硅质有水炮泥

硅质有水炮泥基本信息

炮泥简介：

高炉一般设置1~4个出铁口和1~3个出渣口，也有不设出渣口的。出铁或出渣后，该口用泥料堵塞。由于泥料是用泥泡挤入的，因此该种泥料则称为炮泥。

炮泥用的耐火原料，主要有黏土熟料、矾土熟料、废旧耐火砖、刚玉和莫来石等，掺加焦炭粉和电极粉等含碳材料。结合剂为焦油沥青和酚醛树脂等有机材料，还掺加SiC、Si3N4、膨胀剂和外加剂等。其配制原则：中、小型高炉用低档材料配制炮泥，高档材料炮泥则用于大、中型高炉。高炉在处理铁口时会用到炮泥，通常用的是有水炮泥，但在钢产量较高时，此铁口炮泥较易受到渣铁的机械冲刷和化学侵蚀，造成高炉渣铁出不净，不仅影响高炉高产顺利，还容易发生出铁过程中铁口断，导致铁口跑大流引发事故。同时由于铁口潮，容易发生铁口打"火箭炮"烧伤人等事故。

炮泥的功效：
炮泥的作为高炉铁口的填充物，要求塑性好，能够密实填充。现场施工时，在炮泥被打入高炉后应保证炮泥尽早形成强度，缩短压炮时间，以免给现场带来不便。为提高生产效率，炮泥必须耐铁水冲刷性好，铁口口径扩孔速度慢，使铁流稳定，这就要求材料高温强度高，耐侵蚀，易钻孔等。
炮泥生产：上世纪六十年代以前：以石英砂、硬质黏土、煤矸石等为骨料，使用软质黏土为结合剂，水及沥青为塑性剂，添加焦粉及其他添加剂，混炼后使用。大部分高炉配有自己的炮泥生产线。炮泥质量不佳及不稳定，无法抵抗铁水与溶渣的侵蚀，造成出铁口扩大、短化及恶化，无法满足出铁操作的需要。
炮泥历程：上世纪八十年代以前：除了开始使用无水焦油为结合剂的炮泥外，仍以石英砂、硬质黏土、煤矿石等为骨料，整体而言，材质并无太大的改变，高炉逐步放弃自己生产炮泥，转向耐火材料专业生产厂家购买。

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