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    在豫北地区铝硅质天然耐火原料生产、加工及应用技术座谈会上，孙庚辰教授结合会议主题，对天然铝硅质耐火原料选矿、杂质、均化、质量与煅烧等问题，交流了有关看法，部分内容整理如下，供企业参考：

    选矿："八•五"攻关时，其中有铝土矿的浮选，当时洛耐研究院对浮选后的料进行烧结实验。钟老很早提出了加法和减法。减法这里除了TiO₂、FeO₃、还有CaO  MgO，CaO 和 MgO40-50%进入了结晶相。其它K₂O 、N₂O等进入了玻璃相，K₂O 、N₂O全部进入了玻璃相，提出了减法后，杂质如何去除，浮选是一个办法，电熔如电熔刚玉也可去除这些杂质是有效的。当时实验室用酸洗，可以将铁、钙、镁去掉，钾钠去不掉。我国矾土属云母类。当年巩义曾经用酸法，用大反应器，磨成粉料加酸，工艺不可取，处理后废酸如何处理？这条路行不通。浮选可以分离，中档可以得到75特级料，可以得到三级料，质量控制好，可以得到莫来石料。目前有高铁矿，均化后，铁可以放到多宽，还需要做工作。

    杂质：铁在高铝矾土的固熔是80%，基本跑到结晶相中，而不是跑到玻璃相中。铁含量控制标准，究竟能放宽多少，这工作做的不够。钟老的团队做了很多工作，最多加入3%，发现有这样的规律，每增加1%的铁，玻璃相增加0.87%，增加玻璃相不够，对刚玉相或莫来石相没有影响，对铁的影响不大，究竟能放多宽，需要做工作，需要企业或研究单位把该工作做做。铝矾土随着Al₂O₃含量增加，TiO₂增加，TiO₂最高达到4%，特级高铝一般达到4%，这样高的TiO₂，分配在结晶相和玻璃相。TiO₂的固溶相非常大，4%的TiO₂问题，70-80%的到结晶相中，特别是莫来石，TiO₂在相图中可以看到，固溶是非常大，高温性能影响比较小，因此讲，4%的TiO₂问题不大。

    均化：均化方法有干法和湿法。国家的水资源比较短缺，特别对特等、一等的料，高铝容易烧结，里面的水铝石均匀，容易均化，200目，300目，在同样温度下煅烧，煅烧质量一样。一等、特等、三等料建议用干法均化。二等矾土，因为结构为耳状体，也很复杂，豆状全部为水铝石，有的全部为高岭石，有的水铝石一层，高岭石一层，而且干法磨起来很费劲，效果很差，可用湿法磨细，把耳体打散，在将来烧成过程中，莫来石化容易进行，这样烧成温度可适度降低。二等高铝煅烧1700℃也完全能用干法。

    质量：均质料的优越性很多，很重要是质量稳定，在热风炉用高铝材料制砖的工艺中，均质料的稳定性也充分体现出来了，如陶瓷燃烧器：一种是莫来石--红柱石--堇青石质，一种是莫来石---堇青石质。莫来石---堇青石质的用均化料，70莫来石加堇青石做出来后，热震性非常好，没有因工艺的因素影响很少，但是做莫来石---堇青石质的，为了降低成本，用山西孝义88矾土，做出比较，化学成份一样，气孔率、荷软、耐压强度一样。但热震性好的有200次，差的20余次，差异很大。分析原因，就是原材料不稳定。均化料稳定，产品合格率高，对降低成本非常重要。

    煅烧：一等原料以水铝石为主，是致密，二等以水铝石、高岭石为主，也是致密均匀。可能情况下，应原块煅烧。原块煅烧与均化煅烧比较，均化煅烧肯定是个方向，原块煅烧后用于做砖，比同样均化后的料，荷软点高，为什么？因为均化后打个比喻，杂质是个瘤，均化了癌细胞扩散了。通过这几年的研究，发现了这个问题，认为能够坚持原块煅烧还应坚持原块煅烧。现在均化料为什么卖不出去。现在材料本身利润都很低，山西孝义料88料，1800元/吨，均化料2300元/吨，相差500元/吨，对耐火企业来讲是一块很大利润，能行的不用均化料，用直接煅烧的就不用均化。

    说明：：上述资料未经本人审阅。

（河南耐协）