近几年来，山西经济面临巨大下行压力，正处于改革开放以来发展遇到最困难的时期，特别是山西耐材行业与全国一样，同样遇到前所未有的困难和挑战。清醒认识山西耐材行业发展现状,摒弃落后陈旧观念, 下决心兼并重组、转型升级，科技创新、提高产品技术含量，不断拓展市场发展空间, 才是走出困境的正确之路。

一、山西省耐材生产经营现状

    近几年，受下游行业调整等原因的影响，导致耐材产量下降，利润滑坡，外欠货款压力加大。2015年全省耐材制品总产量260.05万吨，比2014年288.45万吨下降10.92%；我省耐材协会会员中的8户重点企业：2015年下半年合计产量20.73万吨，同比减少10.80%；销售收入49929.05万元，同比减少13.94%；利润2499.01万元，同比下降13.08%；年末应收帐款34247.99万元，同比增加82.57%。另据初步调查了解：2016年以来，全省耐材生产经营更加困难，如阳泉全市耐材产业开工率不足10%，该市盂县原有200多户原料生产企业，已开工生产的10户左右，不足5%；孝义市耐材企业基础较好，但该市共103户耐材企业，开工的也不到40户，不足40%。

    面临十分艰难的现状, 耐材企业应怎么做？当务之急首先应做什么？这是每个企业不得不考虑的现实问题。

二、主动适应新常态，积极应对新挑战，闯出一条发展新道路

    面对同样的生产经营滑坡境况，一些企业在消极等待，在观望中可能会失出生存发展的机会，但也有不少耐材企业不退缩、不惧难，用创新思维，主动适应新常态，积极应对新挑战，积极思考当前应做什么、怎样去做？并大胆进行实践。目前，部分耐材企业已初步摸索到适合自身发展的道路，逆势而上，并开始见到成效。

（一）、淘汰落后产能，推进企业重组

    目前，钢铁、水泥、玻璃等高温工业均在向大型化和集约化方向发展，下游行业的选择和市场需求的变化，倒逼耐材企业必须淘汰落后产能，整合优势资源，实行兼并重组，做强做大企业，别无他路。

    山西昊业新材料开发有限公司，在这方面作了一些探索。该公司在原山西新型炉业有限公司的基础上，剥离不良资产，整合优质资源，进行了企业重组，并进行技术创新，淘汰落后产能，提高了企业竞争力。 2015年，该公司已走出前几年连续亏损的阴影，生产经营开始出现复苏，呈现崭新的面貌。2015年下半年总产量2.631万吨，同比上升78.3%；总产值7893.82万元，同比增加78%；实现利润314.79万元，开始扭亏为赢。

（二）、依靠科技创新，提高市场竞争力

    中国有色集团晋铝耐材有限公司按照科技创新、科学发展、科技兴厂的思路，促进了企业生产技术全面发展。2015年耐材总产量2.8万吨，同比增加12%；总产值10330万元，同比增加11%。该公司近年来，主要工作思路和做法是：

    1、强化科技创新工作和人才队伍建设。该公司多次组织公司技术人员赴东北大学、中国地质大学、洛阳耐火材料研究院、沈阳铝镁设计研究院等单位，就有关科研攻关项目，开展学术交流和研发合作。根据科研工作发展需要，先后从西安、北京、洛阳、太原等地招聘耐火材料专业技术人才20余名，组建成立了公司科技部，新增部分检验检测设备，改进提高了科研开发装备和基础设施条件，投资390万元新建公司科研技术中心大楼。该科研技术中心被山西省技术监督局确定为"省级企业技术中心"。

    2、狠抓节能环保，履行企业社会责任。根据国家对耐火材料行业节能和环保要求，公司组织专业技术人员完成了对公司十二台窑炉烧成工艺及烧成装备的技术改造，在山西省率先实现了热工过程全部采用焦炉煤气为燃料的节能环保生产工艺，改造后共节省原煤十余万吨，共计节省费用4000余万元，达到了耐材生产工艺节能与环保的要求，并且降低了生产成本，不仅提高了企业的经济效益，也取得了较好的社会效益。

    3、勇于实践，大胆革新。在国家大型电解铝企业--山西华泽铝电公司电解铝配套项目建设中，公司承担了该项目从美国引进的碳素煅烧回转窑耐火材料生产和施工任务。采用该公司研发的回转窑三次风管专用耐火材料，可使三次风管使用寿命由原设计的三个月提高至24个月。该项技术获得了国家发明奖。

    4、不断研发新产品，积极创品牌效应。该公司研制了气化炉用无硅铬刚玉质耐火浇注料新产品。新产品的成功应用，使公司在煤化工与石油化工行业一举成名，创出了品牌。目前，该产品被各化工设计院积极选用，拓宽了公司耐火材料产品应用范围。

    5、确定目标，果断投资，科技攻关见成效。在研发高新耐火原料产品方面，围绕利用氧化铝加工高档耐火原料产品这一课题，确定科技攻关项目，投资2000万元，建成一条年产一万吨烧结合成莫来石的高档产品生产线。产品广泛应用于钢铁、陶瓷、石化等行业，市场前景广阔，目前产品销售到国内部分钢铁企业，并出口到美国、日本、伊朗等国家。该技改项目通过了科学技术部、商务部、环境保护部、国家质量监督检验检疫总局共同评审验收的节能技术改造项目，并被国家纳入新产品计划，给予重奖。

    该公司大力实施科技创新，推广新技术，开发新产品，不断打造出自己企业的新品牌，使企业在竞争大潮中稳步前行。

（三）、注重产品结构调整，夯实企业发展基础

    山西天坤特种材料有限公司为设计年产8万吨低碳高铝刚玉，总投资2.1亿元，属国内同行业规模最大的生产企业之一。该公司不断开拓创新，加快产品结构调整，大胆出新创品牌，并实行专业化生产和良好市场服务相结合，走出一条良性发展快车道。该公司的经验在于：

    第一,积极开拓创新，转变工艺流程，生产适合当今市场所需的高速磨削、重负荷磨削、精密加工、高级耐火材料以及复合型刚玉等高技术含量产品；

    第二,积极引进先进的生产装备和技术，逐步淘汰原有的落后而低效的生产设备；

    第三,对现行的工艺技术规范或标准进行适应性补充，并实施有效质量控制；

    第四做好棕刚玉的专业化生产与市场一对一贴心服务；

    第五, 提高企业的创新能力，加大科研及产品创新经费投入，积极引进有丰富经验的人才，注重后备人才的培养。

（四）变废为宝，深挖资源综合利用效益

    钢铁、水泥、玻璃等高温产业和各类工业窑炉在消耗耐火材料的过程中会产生大量废弃耐火材料，耐火材料生产企业在生产耐火材料制品的过程中也会产生大量废品和耐火材料废料，这些日益增多的废料，增加了生产成本，也造成了资源的极大浪费和环境的严重污染。

    晋中鑫海耐火材料有限公司，2015年以来在金属镁还原炉上利用拆除的旧耐火砖制作成浇注料用于新还原炉的墙体砌筑，取得良好的使用效果和经济效益。该公司利用用后耐材承建的还原炉使用年限可延长近一倍；山西禄纬堡太钢耐火材料有限公司与太原钢铁(集团)有限公司于2015年7月，就太钢废旧耐火材料回收利用达成综合回收利用处置协议。为此，该公司投资1000万元，建成一条回收综合利用生产线。年预计可回收12万吨废旧耐火材料，其中可利用的耐火材料约7万吨。从2015年11月开始，已回收2万吨。其中：分选出可利用的镁钙砖8000吨；镁碳砖、镁铝碳砖等约4000吨；废钢、不锈钢渣等约1000吨。取得可观的经济效益。

    目前，我省耐材行业确实面临的困难很多，但是，从上述部分耐材企业创新发展的实践，以及所取得的经验和成果来看，只要坚定信心、抓住机遇，在创新驱动、转型升级中，一定能使我省耐材行业扎实、稳步发展，对此，应充满信心。

                  山西省耐火材料协会         

2016年6月26日    

【中国耐火材料网】