原料主要有铝矾土,刚玉,粘土,等等。
高铝质耐火材料的定义Al2O3含量大于48%的硅酸铝质耐火材料统称为高铝质耐火材料.按Al2O3含量的多少划分为三个等级:Ⅰ等:w(Al2O3)>75%Ⅱ等:w(Al2O3)=60%~75%Ⅲ等:w(Al2O3)=48%~60%。(目前也有业内将含铝量超过85%称之为特级高铝砖);根据矿物组成分为:低莫来石及莫来石质(w(Al2O3)=48%~71.8%)、莫来石-刚玉质及刚玉-莫来石质(w(Al2O3)=71.8%~95%)、刚玉质(w(Al2O3)=95%~100%)(注:刚玉制品是指以刚玉为主晶相的耐火制品,不同文献对Al2O3含量的限定范围不同,有些文献指出刚玉制品是指Al2O3大于90%的高铝质制品).在w(Al2O3)小于71.8%的范围内,随w(Al2O3)含量的增加,高铝质制品中主晶相莫来石增加;在w(Al2O3)大于71.8%的范围内,随Al2O3含量的增加,莫来石数量减少而刚玉数量增加.制品的耐火性随Al2O3含量提高而提高.
高铝质耐火材料与黏土质耐火材料相比较,突出的优点是耐火度及荷重软化温度高,随着Al2O3含量的增加,抗渣性能明显改善.(1)耐火度.高铝质耐火材料的耐火度波动范围大,一般为1770~2000℃,主要受Al2O3含量的影响,随着制品中Al2O3含量的增加而提高.同时耐火度还受杂质含量和种类的影响,与制品的矿相结构有关.(2)荷重软化温度.高铝质耐火制品荷重软化开始变形温度大于1400℃;并随着Al2O3含量的增加而提高.(3)导热性.高铝质耐火制品比黏土质制品具有较高的导热能力.其原因是高铝质制品中导热能力很低的玻璃相较少,而导热能力较好的莫来石和刚玉质晶体量增加,提高了制品的导热能力.(4)抗热震性.高铝质耐火制品的抗热震性介于黏土质制品和硅质制品之间.850℃水冷循环仅3~5次.这主要是由于刚玉的热膨胀性较莫来石高,而无晶型转化之故.(5)抗渣性.高铝质耐火制品既能抵抗酸性炉渣侵蚀,也能抵抗碱性炉渣的作用.但抗碱性渣的能力不及镁质材料,却优于黏土质材料,并随莫来石和刚玉质含量增加而增强.
高铝砖的主要矿物组成为莫来石、刚玉和玻璃相.随着制品中Al2O3含量的增加,莫来石和刚玉相的数量也增加,玻璃相相应减少,制品的耐火度和高温性能随之提高(2)改性高铝砖其中包括高荷软高铝砖、微膨胀高铝砖、低蠕变高铝砖、磷酸盐结合高铝砖.
高铝砖
项目 |
LZ-85 |
LZ-75 |
LZ-65 |
LZ-55 |
|
AL2O3%不小于 |
85 |
75 |
65 |
55 |
|
耐火度℃,不低于 |
1850 |
1850 |
1790 |
1750 |
|
0.2Mpa荷重软化开始温度,不小于 |
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1520 |
1500 |
1470 |
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重烧线变化PLC% |
1500℃×2h |
0.1 |
0.1 |
0.1 |
0.1 |
|
|
-0.4 |
-0.4 |
-0.4 |
-0.4 |
|
1400℃×2h |
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|
|
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1350℃×2h |
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典型体积密度 g/cm³; |
2.7 |
2.45 |
2.2 |
2 |
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显气孔率AP %,不大于 |
23.5 |
23 |
23 |
22 |
|
常温耐压强度CCS Mpa不小于 |
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53.9 |
49 |
44.1 |
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备 注 |
特级高铝 |
一级高铝 |
二级高铝 |
三级高铝 |
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SK40 |
SK38 |
SK36 |
SK34 |