高炉、热风炉遥控热态喷补法

高炉、热风炉遥控热态喷补法基本信息

高炉遥控热态喷补法：

高炉炉衬由于碱金属侵蚀、氧化铁侵蚀、热应力的破坏作用、热震的破坏作用，同时受到炉料磨损、含尘气流冲刷等机械力的作用以及其他特殊性质的破坏作用而不断损坏，并且高炉内衬损坏的特点是不均匀地被侵蚀，所以出现炉衬一部分尚好，而另一部分被严重损坏的现象。如果因局部损坏就进行中修或者大修，需要将原本尚好的砖衬全部拆除，而且费时费工，所以我公司的高炉遥控热态喷补法可以很好地解决这些问题。

高炉喷补法采用的喷涂料是由各种耐火骨料和粉料，外加适量添加剂配制而成的。我公司的遥控热态喷补是将机器人通过炉墙开孔放入炉内，悬挂在桥架上，操作人员在炉外通过电视屏幕观察和调节来进行喷补。这项喷补技术具有以下优点：

1. 施工速度快：遥控喷补可比砌砖减少至少三分之二以上的施工时间，具有很高的经济效益。

2. 施工质量高：通过遥控设备可以很方便和精确地控制供料速度、加水量、风压，从而使反弹率较低，最终形成均匀、致密的喷涂炉衬。

3. 开炉方便，从而提高高炉利用系数：遥控喷涂不需要完全停炉，只需要把物料面降到合适的高度，料面用封炉料封上即可。同时遥控喷涂可按要求恢复炉形。

4. 施工安全性高：因无需工作人员进入高炉工作，只需通过炉外电视屏幕操作喷枪进行喷涂，所以避免了工作人员发生煤气中毒、坠落、砸伤、碰伤等事故。

我公司也可进行传统的普通冷态喷补和长枪喷补。普通冷态喷补需要在高炉内搭脚手架或吊篮由施工人员进入高炉内喷补，此项喷补技术优点是喷补设备简单，清理渣皮及松动残衬灵活，裸露的钢板焊锚固件及安装小水冷件和更换冷却器方便，同时喷补部位及厚度容易控制，但施工环境较差。长枪喷补需要在炉墙上开孔或利用原有人孔，操作操作人员站在炉外对局部破损砖衬部位进行喷补作业。其优点是人员不进入炉内，施工简单，而且可以在调温条件进行喷补。同时如果只是局部破损，该方式可节省时间和费用。其缺点是需在炉墙上开孔。

喷涂主要施工说明：

1. 准备好喷涂施工所必需的施工设备和工具

2. 喷涂前应用压缩空气将炉壳待吹面吹扫干净，锚固件上杂物必须清理干净

3. 喷涂前应用喷枪进行试喷，待喷涂料和水达到最佳状态后才能进行正式喷涂

4. 喷涂前必须先加入合适配比的铝酸盐水泥，搅拌2-3分钟，然后加入3%-5%的水，再搅拌5分钟即可出料

5. 为避免喷涂料润湿后结团堵管，在进行喷涂机前应用筛网过筛

6. 喷涂时应根据喷涂后的喷涂面干湿情况适时调节水量，若喷涂料有流淌或者塌落现象应减少水的加入量，若回弹量过多应加大水的加入量。适宜的加水量一般按照喷涂料的重量外加12-16%

7. 喷涂作业时，一般应自下而上进行，分片施工。每间隔1-2米留一条膨胀缝，膨胀缝宽度一般为1-3mm

8. 喷涂方向应垂直于受喷面，喷嘴与受喷面的距离易为1米左右。操作时，喷嘴应不断进行螺旋式绕圈移动，使粗细颗粒分布均匀，绕圈直径为300-400mm.喷涂面积不宜过大，一般控制在1.0-1.5m2,喷好后，再像四周扩散。

9. 喷涂应分段连续进行，一次喷到设计厚度；若较厚需分层喷涂时，应在前层喷涂料初凝前完成次层，直至达到设计厚度

10.喷涂施工中断时，宜在膨胀缝处或做成阶梯形接茬，接茬应稍微向里倾斜。重新喷涂时，应向接缝处喷水润湿

11.喷涂层厚度应及时检查，当喷涂层刚初凝时应对其表面进行调整，但不能进行抹光，要求喷涂层表面尽量平整，不允许有裂纹、夹层、蜂窝或空洞

12.喷涂料喷涂施工完成后，自然养护至初凝。

产品参数

牌号		XPPT-65	XPPT-45	XPPT-40	XPPT-35
化学成分（%）	Al2O3	≥65	≥45	≥40	≥35
耐火度（℃）		≥1750	≥1630	≥1530	≥1510
烧后体积密度（g／cm3）	1300℃×3h	-	-	≥1.70	≥1.5
	1400℃×3h	≥2.2	≥2.0	-	-
耐压强度（MPa）	1300℃×3h	-	-	≥20	≥15
	1400℃×3h	≥30	≥25	-
抗折强度（MPa）	110℃×24h	≥6.0	≥5.0	≥4.0	≥3.0
	1300℃热态	≥3.0	≥2.0	≥1.0	≥0.5
线变化率（%）	1450℃×3h	≤±0.5	≤±0.7	≤±0.9	≤±1.0
导热系数W/m.k		-	-	≤±0.6 1300℃热面	≤±0.4 350℃
主要适用范围		高炉，热风炉本体内衬等部位	高炉炉顶煤气导出管系统及炉底基础等部位	高炉热风炉系统保护层等部位	高炉热风管道及烟道保护层等部位
备注	此技术参数仅是一种例子，非兴平耐材公司产品的保证值，我们会针对高炉的使用数据，研究其冶炼产物和操作方式、炉况予以调整，达到最好的使用效果．