86%SiC 黑碳化硅段砂86%

86%SiC 黑碳化硅段砂86%基本信息

产品介绍

碳化硅是用石英砂、无烟煤、木屑等原料在电阻炉内经高温冶炼而成，呈黑色不透明体，莫氏硬度碳化硅为9.15，硬度高，黑碳化硅具有易碎而锋利的特点，并且有一定的导电性和导热性，大多用于加工抗张强度低的材料，如玻璃，耐火材料，陶瓷，石材，光学玻璃等非金属材料

黑碳化硅理化指标：

黑碳化硅分子式为SiC，其硬度介于刚玉和金刚石之间，机械强度高于刚玉，可作为磨料和其他工业材料使用。纯碳化硅是无色透明的晶体，工业碳化硅因所含杂质的种类和含量不同，而呈浅黄、绿、蓝乃至黑色，透明度随其纯度不同而异。

化学成分
SiC	≥98%
SiO2	≤1%
H2O3	≤0.5%
Fe2O3	≤0.3%
F.C	≤0.3%
磁性物	≤0.02%
物理性能
莫氏硬度	9.2
熔点	2300 ℃游离
使用温度	1900℃
比重	3.2-3.45 g/cm3
堆积密度	1.2-1.6 g/cm3
颜色	黑色
晶型	六方晶系
弹性模量	58-65x106 psi
热膨胀系数	3.9-4.5 x10-6/  ℃
热导率	71-130 W/MK
生产规格
0-1mm,1-3 mm,3-5mm,5-8mm,320-0#,200-0#,325# 其他规格可定制生产

 

其他含量的黑碳化硅：

类别	碳化硅含量	F.C	Fe2O3	湿度
SiC86	min 86%	max 2.4%	max 2.0%	max 0.2%
SiC88	min 88%	max 2.3%	max 2.0%	max 0.2%
SiC90	min 90%	max 2.0%	max 1.8%	max 0.2%
SiC92	min 92%	max 1.8%	max 1.7%	max 0.2%
SiC93	min 93%	max 1.8%	max 1.6%	max 0.2%
SiC95	min 95%	max 1.0%	max 1.3%	max 0.2%
SiC97	min 97%	max 0.8%	max 1.2%	max 0.2%
SiC97.5	min 97.5%	max 0.8%	max 0.9%	max 0.2%
SiC98	min 98%	max 0.5%	max 0.5%	max 0.2%

 

 

应用领域：

1.      化工：可用做炼钢的脱氧剂和铸铁组织的改良剂，可用做制造四氯化硅的原料，是硅树脂工业的主要原料。碳化硅脱氧剂是一种新型的强复合脱氧剂，取代了传统的硅粉碳粉进行脱氧，和原工艺相比各项理化性能更加稳定，脱氧效果好，使脱氧时间缩短，节约能源，提高炼钢效率，提高钢的质量，降低原辅材料消耗，减少环境污染，改善劳动条件，提高电炉的综合经济效益都具有重要价值。

2.      耐磨、耐火和耐腐蚀材料：利用碳化硅具有耐腐蚀、耐高温、强度大、导热性能良好、抗冲击等特性，碳化硅一方面可用于各种冶炼炉衬、高温炉窑构件、碳化硅板、衬板、支撑件、匣钵、碳化硅坩埚等。另一方面可用于有色金属冶炼工业的高温间接加热材料，如竖罐蒸馏炉、精馏炉塔盘、铝电解槽、铜熔化炉内衬、锌粉炉用弧型板、热电偶保护管等；用于制作耐磨、耐蚀、耐高温等高级碳化硅陶瓷材料；还可以制做火箭喷管、燃气轮机叶片等。此外，碳化硅也是高速公路、航空飞机跑道太阳能热水器等的理想材料之一。

3.      有色金属：利用碳化硅具有耐高温，强度大，导热性能良好，抗冲击，作高温间接加热材料，如坚罐蒸馏炉，精馏炉塔盘，铝电解槽，铜熔化炉内衬，锌粉炉用弧型板，热电偶保护管等.

4.      钢铁：利用碳化硅的耐腐蚀，抗热冲击耐磨损，导热好的特点，用于大型高炉内衬提高了使用寿命.

5.      冶金选矿：碳化硅硬度仅次于金刚石，具有较强的耐磨性能，是耐磨管道，叶轮.泵室.旋流器，矿斗内衬的理想材料，其耐磨性能是铸铁.橡胶使用寿命的5--20倍&def也是航空飞行跑道的理想材料之一.

6.      建材陶瓷砂轮工业：利用其导热系数.热辐射，高热强度大的特性，制造薄板窑具，不仅能减少窑具容量，还提高了窑炉的装容量和产品质量，缩短了生产周期，是陶瓷釉面烘烤烧结理想的间接材料.

7.      节能：利用良好的导热和热稳定性，作热交换器，燃耗减少20%，节约燃料35%，使生产率提高20-30%，特别是矿山选厂用排放输送管道的内放，其耐磨程度是普通耐磨材料的6--7倍.

8.     黑碳化硅作为冶金脱氧剂的优势：

（1）用碳化硅取代部分硅铁对钢液进行脱氧,能提高钢种命中率

（2）可不用或少用增碳剂的使用量,以及消除其对钢质带来的不利影响;具有明显的效益。经检验结果表明:钢中气体、夹杂物含量高、低倍组织;成分均匀性;

（3）碳化硅的使用效果：钢材的机械性能等基本与用硅铁脱氧的相当,能满足炼钢对脱氧剂的要求。

（4）在炼钢上用碳化硅脱氧,是近年来发展起来的一项新工艺,国外较先进的冶金企业已有成功的经验

（5）国内一些厂家的试验和使用结果也证明了用它取代硅铁脱氧是完全可行的。