高炉灌浆料

高炉灌浆料基本信息

高炉铁口区域容易出现煤气泄漏，其主要原因有以下几点：

1、新建高炉时，炉壳压入施工过程中，内部空气没有完全排出，2、压入材料在烘炉、生产过程中干缩，3、高炉经过长期使用，铁口经过泥炮的频繁冲击、高温铁水不断的冲刷，形成局部空隙，出现内部裂缝形成煤气通道。高炉煤气从铁口组合砖缝隙处泄漏严重。再加上铁口长期浸泡在铁水中，铁口经常被熔损。 为解决高炉局部损坏和煤气泄漏问题，我公司开发的产品yrw7在铁口区域及风口区域进行灌浆处理（压入）。比一般的压入料有以下优势：1. 是一种智能材料：由于采用独特的生产工艺，精心的配料设计，该产品在压入过程中，优先流入较热的部位，有利于封闭煤气通道2. 该产品在凝固后有一定的膨胀，避免了常规压入料收缩产生裂缝的风险3  在以往的压入后的效果表明，常规压入料无法压入的位置换成yrw7后，依然能够轻易压入，而且立竿见影。4. 可以不休风在线压入

施工步骤如下：

磁力钻开孔 

灌浆（压入）组			开孔组
↓			↓
联接电源管线			定位
↓			↓
空载试车			钻孔
↓			↓
上料、搅拌			取芯、清理
↓			↓
自循环			焊接短管、
↘			↙
	联接灌浆（压入）嘴至短管
	↓
	灌浆（压入）作业
	︱︱↓	观察压力表,指示压力逐渐上升，上升到一定值（一般为4～5MPa）会稳定一段时间，说明材料在逐渐进入缝隙，压满后压力会迅速上升，通知炉侧管道工关闭球阀，压入机操作工将压入机转到内循环模式，压力表归零后，通知拆除压入管。
	转换压入点，继续灌浆压入

炉壳压入点安装常规耐火压入料（一）

 

名     称		无水碳素压入料		高铝压入料
牌    号		YSC-8YK1	YSC-8YK2	YSC-8YK	YSC-8YKS
化学成份(%)	Al2O3	--	--	≥55	≥55
	固定碳	≥50	≥20	--	SiC≥10
	挥发分	≤40	≤35	--	--
	含水量	≤1	≤1	--	≤1
体 积 密 度    (g/cm3)		≥1.8	≥1.9	≥2.0	≥2.0
抗折强度(MPa)	110℃×24h	--	--	≥4.5	≥4.5
	200℃×24h	≥1.5	≥2.0	--	≥6.0
热态抗折强度(MPa)	1200℃×1h	--	--	≥0.5	≥0.5
耐压强度(MPa)	110℃×24h	--	--	≥10	≥10
线变化率  (%)	300℃×3h	±1.0	±1.0	±1.0	±1.0
特    点		高炉新建时冷却壁间隙铁屑填料完毕后，炉壳还需要进行压力灌浆来填充孔隙，避免因炉衬缝隙造成的漏气、串气，防止炉皮烧红、变形、开裂。8YK系列压入料采用无水树脂接合，排除了水份对压入孔周围炉衬的影响，附着性好，常温施工，不用水浴或砂浴加热。具有良好的压入性、填充性，优异的导热性和高温性能。
用    途		高炉炉壳和冷却壁之间孔隙的压力灌浆填充。

  常规耐火压入料（二）

牌      号		YSSR-2	YCB-SP2	YRCS-C2			YCB-SP	YHTC-GBR
材      质		碳素		碳化硅质				碳化硅碳质
化学成份(%)	固定C	--	≥51	≥3			--	≤40
	挥发分	--	≤42	--			--	--
	SiC	--	--	≥65			≥80	≥45
	灰分	--	≤6	--			--	--
体积密度g/cm3		≥1.3	≥1.7	≥1.8			≥1.9	≥1.45
抗折强度(MPa)	110℃×24h	--	--	--			≥1.0	≥1.0
	200℃×24h		≥2	≥2			≥3.0	--
	300℃×3h	--	--	--			≥1.0	≥1.0
耐压强度(MPa)	110℃×24h	≥15	-	-			≥1.5	≥1.5
线变化率(%)	300℃×3h	-	-	-			±1.0	±1.0
导热系数    (W/M.k)		≥3.5	-	-			-	-
特    点		压入料采用无水树脂接合，排除了水份对压入孔周围炉衬的影响，附着性好，常温施工，不用水浴或砂浴加热。具有良好的压入性、填充性，优异的导热性和高温性能。
用途		高炉炉底板缝隙的压入填充	大中型高炉炉缸及炉底下部冷却壁与炉壳之间		大型高炉炉缸及炉身下部冷却壁与炉壳之间的填充	大型高炉冷却壁与耐火砖之间的填充		大型高炉铜质冷却壁与耐火砖之间的填充

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（注：此产品由我公司与北京科技大学共同研发，已申请国家专利！专利编号为201310093666.1）