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焦炉蓄热室格子砖损毁原因分析及问题探讨

作者:徐国涛

作者单位:宝钢股份中央研究院武汉分院

会议录名称:第十七届全国耐火材料青年学术报告会

出版年:2020-10-12

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总页数:0

馆藏号:

分类号:TQ175

语种:中文

会议名称:第十七届全国耐火材料青年学术报告会

会议地点:中国河南洛阳

会议时间:2020-10-12

会议主办者:中国金属学会、河南省科学技术协会和洛阳市人民政府

关键词:特邀报告

内容简介

焦炉使用寿命很长,其蓄热室用格子砖的性能要求一般应满足长达25~45年的使用周期。因为其使用温度一般在1300 ℃以下,使用的材质也就是黏土砖、半硅砖或者两者的分层砌筑。武钢7.63 m焦炉是从德国引进的超大型焦炉,其焦炉蓄热室采用分格式设计,空气和煤气通过蓄热室下部喷射板进行调节,炉衬采用黏土砖和半硅砖,分若干层交错砌筑。结合2015-2018年间9号、10号焦炉格子砖的破损情况进行了分析,对黏土格子砖、半硅质格子砖破损所涉及的技术问题进行了探讨。认为:焦炉蓄热室黏土格子砖出现软熔变形、格孔堵塞的原因与砖中Fe2O3、K2O等杂质含量超标、细粉多等因素有关;用后黏土格子砖的主要相组成包括高岭石、高SiO2含量的玻璃相、莫来石相以及由镁铝钛铁或镁铝硅铁等氧化物组成的析晶相,析晶相中w(Fe2O3 TiO2)可达到63.94%~87.23%,而K2O在高岭石相中的固熔量可达16.55%(w),这些杂质的存在降低了砖的熔点,引起性能劣化。K2O、Fe2O3的增加可能与粉尘引入有关,含铁氧化物参与的氧化还原反应导致的体积变化可能是引起格子砖发泡变形的主要原因。指出:提高砖的质量,改进工艺过程,减少粉尘带入,对于提高蓄热室格子砖的使用寿命具有重要意义。

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