洛阳千百度窑炉科技有限公司

活性石灰窑

石灰窑工艺原理原料石灰石和燃料（焦或煤）均有储备料仓，在储备料仓下部有自动称量斗，入窑原燃料按电脑设定的数量经称量后进行进行混合，经混合好后的原燃料由料车经斜桥提升至窑顶，再经窑顶具有交替密封性能的窑顶装料设备和布料设备将原燃料均匀撒入窑内。原燃料在窑内在自重作用下下行，在窑底部有罗茨风机把窑底部烧好的石灰进行冷却，底部供风经过窑底部和石灰完成热交换后，助燃风温度达到600度后进行入煅烧带作为燃料

2024-04-02 电议/套

新型煤烧竖窑

立窑1、主要完成的功能：主要完成混配、炉体煅烧、成品出灰三大部分的称量自动补偿及自动控制。2、系统点（1）自动和手动系统双备用。除现场操作箱的手动操作外，部操作也可以用鼠标在工控机上完成。（2）取消了中间连锁继电器（隔离继电器除外）。（3）取消了所有二次仪表（如：压力、流量、温度仪表），所有数据在计算机上显示，由打印机打印。（4）主要设备（风机、单斗、给料机、皮带、布料器等）都用变频器代替原有接触

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白灰竖窑

在石灰立窑设备系统中，物料自上而下，助燃空气自下而上，高温物料携带的热量对助燃空气进行了预热，过程合理、热损少，出料温度可控制在环境+60℃温度内，故热工原理完是合理的，传统立窑的不足是燃烧条件差，但随着技术的不断进步，现代化石灰立窑设备熟料耗热完可以控制住。技术参数：产量（t/d）有容积（m3）有高度（m）有断面直径（m）石灰石粒度（mm）产品热耗（KJ/kg）CaO（%）活性度（ml）1009

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节能环保煤烧竖窑

在拥有先进的环保石灰窑和良好设备状况的前提下，提高环保石灰窑热率的关键在于：控制窑气出窑温度在150℃以下，同时也要控制生石灰出窑温度在80℃以下；窑内耐火砖需要定期更换检修，保温层要有足够的厚度，保温材料性能处于良好状态；燃煤或焦炭的水分含量要低于3％；固体燃料的粒度要比较均匀，石灰内未燃尽的碳含量应低于总量的1％。该窑型为单筒立窑结构简单，相对于其它窑型此窑施工方便砌筑简单。混料系统采用专用混

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环保白灰窑

技术参数表设备名称自动机械化煤烧立式钢壳石灰窑规格型号350m3型式直立圆筒型有容积350m3原料要求石灰石粒度：40～80mm（小于40mm≤5%，大于80mm≤5%）石灰石成分：cao：55.05%，mgo：0.43%，fe2o3：0.069%，al2o3：0.25%，sio2：0.48%原料消耗量≈1.786t（石灰石）/t（石灰）燃料消耗量烟煤：＜150m3/t（石

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石灰煤烧竖窑

QBD系列新型煤烧竖窑该竖窑技术是在引进外先进竖炉技术的基础上，结合中的情，以"先进可靠，经济实用"为设计理念，同时考虑当今先进技术装备的发展趋势精心研发而成。为进步提高石灰窑的技术性能和产品质量，经过我们二十年的在生产实践中的不断改进和潜心研究，开发出了系列石灰窑利技术和非标利设备，配合的自动化控制技术，实现了高节能自动化生产，环保达标排放，形成了内的石灰竖窑技术。煤烧竖窑主要技术指标序号指标名

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铝矾土竖窑

目前，我国用于铝矾土原料煅烧的窑炉设备主要以回转窑和竖窑为主，而回转窑的单位产品能耗较竖窑高，因此在节能减排方面的优势不如竖窑。我公司研发的用于铝矾土煅烧的圆形截面竖窑（利号：ZL201520561890.3）结构组成包括：上料系统、竖窑本体（按垂直方向由上而下，可分为预热段、煅烧段、冷却段三带）、冷却风系统、燃烧系统、排烟系统、除尘（脱硫）系统、控制系统等。该竖窑具有以下优点：可以使用不同块度原

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石灰气烧竖窑

设计思想1、执行节能、环保、安生产和工业卫生等方面的法令、法规。应用目前成熟的先进技术和工艺，充分提高热利用率，降低能耗，以降低生产成本。风机噪音排出物等方面都达到标要求。2、投资较少、经济实用。充分利用优化设计原理，在用材方面选用耐热性能好，隔热保温性能高；高温体积稳定性，机械强度和抗渣性等高的优质材料来优化设计。3、工艺流程合理，率高。烧成温度均匀，产品质量优。4、窑炉使用寿命长，操作、调节、

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立式石灰窑

竖窑结构及节能降耗的优点1、燃料燃烧都必须具备三个条件，即燃料、空气(氧气)、和明火，缺少任何项条件都是不会燃烧的。风的用量是根据燃料的可燃成分的需氧量来计算,若供风不是燃料就不会充分燃料,供过量风过剩空气则变成烟气大量热量,从面造成燃料的增加和浪费。该竖窑采用具有殊结构的用燃气烧咀，该烧咀具有较大的调节比，可在产量变化较大的范围内正常生产；具有轴向风和径向风的调节功能，使燃气气和次空气充分混合顺

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气烧石灰竖窑

气烧石灰竖窑般采用天然气，高炉煤气或者焦炉煤气进行煅烧，我公司建造的气烧石灰竖窑具有工艺先进、烧成石灰品质好、能耗低、负压操作烟尘少、维护费用低、自动化程度高、窑体设备简单，操作方便，且投资少，占地面积小，属于节能环保型石灰窑。我们根据多年的生产实践经验，在窑膛断面结构及烧嘴配置、分区控制供热、空气与煤气双预热技术、加料及排料设备、长焰燃烧器技术等方面做了深入大量的研究，根据不同的煤气开发出了QB

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活性石灰立窑

 活性石灰窑它具有热耗低，石灰活性度高，燃料适应性强，结构简单，造价低廉等优点。适用于钢铁行业利用高炉煤气和焦炉煤气以及化工、电石行业利用电石炉尾气或与煤粉混烧等技术，以达到提高石灰质量和节能的目的，煅烧出高质量的活性石灰。结构和类型活性石灰窑的结构活性石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、卸灰装置、自动化仪表控制及除尘装置等组成。活性石灰窑类型按燃料分有混烧窑，即烧固体燃料，焦炭、焦粉

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气烧竖窑

工艺流程合格的石灰石装入料车后由卷扬机提升至炉顶，料车内的原料经过受料斗抪入窑内，石灰石在煅烧带经过气体火焰的煅烧，生成生石灰和废气。生石灰在自重作用下经二液压锁风阀卸出窑炉，再由输送装置把生石灰装入成品库。窑炉煅烧石灰石产生的废气经过三脱硫除尘系统的净化后排入大气。 技术参数序号名称数值1燃气天然气、高炉煤气、焦炉煤气等可燃气体。2热值3500KJ/m³3用量150000m&

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节能环保气烧竖窑

QBD系列新型气烧竖窑气烧石灰竖窑因为窑内烧嘴位置固定，因而煅烧带位置固定，窑内温度均匀，不会出现煤烧竖窑的偏烧现象。同时气烧窑热气流量大、温度易控制、产品质量好、对燃气选择要求不高、操作简单等点，因而在有大量富余煤气（也可以人工造气）的地方，气烧窑是的选择。我们根据多年的生产实践经验，在窑膛断面结构及烧嘴配置、分区控制供热、空气与煤气双预热技术、加料及排料设备、长焰燃烧器技术等方面做了深入大量的

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石灰回转窑

石灰的用途石灰的用途是非常广泛的。常见于建筑、建材、冶金、化工、轻工、环保、医药和农业等众多域。别是在炼钢、炼铁、烧结、铜、铝冶炼等行业中，将石灰作为造渣剂、溶解剂或烧结材料等方面，它都发挥出了非常重要的作用回转窑作为煅烧活性石灰的窑炉，随着钢铁冶炼工艺发展的需要，经过长期的生产实践表明，它在满足钢铁冶炼需要的同时，亦在其它冶金行业中充分地体现出了它在大工业生产中的优越性和可持续发展的远景。活性石

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节能回转窑

石灰回转窑易磨性的影响因素我们都知道评价石灰回转窑好坏因素之就是耐磨。在石灰回转窑煅烧原料时决定质量的是也是易磨性。该篇就简单介绍有关石灰回转窑易磨性的决定性因素。1.进入磨机前的质料含水量。通常来说，进入不带烘干的管磨机时，石灰回转窑煅烧原料中均匀含水量要小于1%，如果含水量超越此值，则石灰回转窑煅烧原料的易磨性就会变差。而如果进入带烘干的管磨和立磨时，此值能在定程度上放宽，尤其是立磨，则需增大

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节能环保回转窑

回转窑的技术参数设计能力（t/d）150200250300350400产品活性石灰 轻烧白云石活性石灰 轻烧白云石活性石灰轻烧白云石活性石灰 轻烧白云石活性石灰活性石灰回转窑规格(m)Φ2.5×40Φ2.8×42Φ3×46Φ3.2×50Φ3.5×54Φ3.6&t

2021-06-24 电议/套

环保回转窑

石灰回转窑主要是用来生产石灰而用的，工业生产中主要是要对生石灰进行煅烧，石灰回转窑在此过程中起到关键的作用，是生产石灰的主体设备。石灰回转窑俗称活性旋转窑，生产能力根据现实的需要有不同的生产规格。石灰回转窑是建材行业石灰生产过程中的关键设备，主要作用是对石灰石、白云石、白垩、贝壳等碳酸钙含量较高的原料进行煅烧，从而进行石灰的生产。千百度生产的石灰回转窑结构先进，结构简单，性能优良，其中配置的低压损

2021-06-24 电议/套

天然气石灰窑

自动化控制系统我们在二十多年的生产实践的基础上，不断推陈出新，开发出了具备当今进的石灰窑生产自动化控制技术，能够实现的自动化控制，可以方便灵活地控制竖窑生产，调整窑况，生产出合格的产品。系统点如下：(1)完成原燃料的自动称量、自动混配、自动上料、炉顶自动布料及根据料位自动出灰的过程的完自动化控制，并可根据生产需要方便灵活地设置各工艺参数，方便灵活地查阅炉况变化趋势和易于调整炉况，方便灵活地调整产量

2021-06-24 电议/套

石灰窑自动化

自动化控制系统我们在二十多年的生产实践的基础上，不断推陈出新，开发出了具备当今进的石灰窑生产自动化控制技术，能够实现的自动化控制，可以方便灵活地控制竖窑生产，调整窑况，生产出合格的产品。系统点如下：(1)完成原燃料的自动称量、自动混配、自动上料、炉顶自动布料及根据料位自动出灰的过程的完自动化控制，并可根据生产需要方便灵活地设置各工艺参数，方便灵活地查阅炉况变化趋势和易于调整炉况，方便灵活地调整产量

2021-06-24 电议/套

石灰窑自动化控制系统

自动化控制系统我们在二十多年的生产实践的基础上，不断推陈出新，开发出了具备当今进的石灰窑生产自动化控制技术，能够实现的自动化控制，可以方便灵活地控制竖窑生产，调整窑况，生产出合格的产品。系统点如下：(1)完成原燃料的自动称量、自动混配、自动上料、炉顶自动布料及根据料位自动出灰的过程的完自动化控制，并可根据生产需要方便灵活地设置各工艺参数，方便灵活地查阅炉况变化趋势和易于调整炉况，方便灵活地调整产量

2021-06-24 电议/套