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产品系列为钛渣炉、硅锰炉、硅铁炉、铬铁炉、锰铁炉、镍铁炉、刚玉炉等。主要应用于冶金、有色、化工、新材料等领域。2014年公司为河南佰利联股份有限公司设计、成套、供货的2台33MVA钛渣炉，采用连续加料、连续冶炼技术，成功实现了大型密闭式电炉冶炼高钛渣（钛渣品位≥90%，电耗近年来，公司结合国外先进技术在钒钛磁铁矿综合利用方面进行了探索性研究和开发，在预还原热装技术、连续加料密闭冶炼技术、电炉
2024-04-30 电议/套
1）电极旋转式双工位精炼炉（获奖产品）旋转主轴加双支撑轮、油缸驱动的电极旋转装置（专利技术），电极旋转定位精度高。壁挂式炉盖提升机构（专利技术），设计灵巧、独特，成本低、使用寿命长。2）炉盖惰性气体保护技术保证炉内冶炼实现微正压的还原性气氛，保障钢水冶炼效果、减少电极消耗，同时有利于烟气回收，环保节能。3）智能型一体化底吹搅拌技术纯净钢水、均匀温度。采用质量流量器闭环控制技术，调节范围大（1:10
2024-04-30 电议/套
基于50年的电弧炉设计、研发经验，通过多年与国外工程公司的合作，形成了处于国内领先水平的30ｔ～220ｔ（超）高功率交（直）流炼钢电弧炉系列产品，主要应用于钢铁冶金、机械铸造、新材料等领域。典型业绩有：2009年与CONCAST合作国内成套最大吨位并出口土耳其ICDAS公司的220t超高功率高效电弧炉；2011年与西门子奥钢联合作并供货东北特钢110t双炉壳电弧炉；2012年为日本SPCO公司提供
2024-04-30 电议/套
感应熔炼炉分为无心熔炼炉和有心熔炼炉，主要用于钢、铸铁、黑色金属及铜、铝、镁、锌、贵金属等有色金属及其合金的熔炼和保温，其中，真空感应熔炼炉用于高温合金、磁性材料、电工合金、高强度钢、核燃料等的熔炼。近年来公司在有色金属熔炼保温炉组成绩突出，尤其铜合金领域。典型业绩有：中铝华中铜业12t熔铜炉组（高铜合金）；铜都铜业15t熔铜炉组（白铜、紫铜）；中铝洛铜IC框架炉感应体国产化（高铜合金）；中色奥博
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感应透热炉主要用于：钢、铜、铝等金属材料在锻造、轧制、挤压前的加热；钢、铸铁等金属材料的退火、回火和正火；金属零件热装配；机械零件的表面淬火；公司感应透热炉主要分为：1）方坯、板坯、圆坯等碳钢/不锈钢在线感应透热炉;2）铜、铝、银、锆等有色金属感应透热炉;方坯感应透热炉是我公司自主研发的、装备技术水平处于国内领先的新型感应加热装备，相比传统燃气/煤气炉，能耗低，产品氧化烧损率低，轧制质量高，工作环
2024-04-30 电议/套
主要对各种军用球扁钢件进行高温正火、回火处理的专用设备。该设备主要由一台正火、回火两用炉体、一台三维复合装卸料车、两套料架、温度控制系统、程序控制系统、微机控制系统组成。处理工艺：空炉升温后，球扁钢轧件以矫直后常温状态装炉，轧件在30分钟内快速升温到550～750℃回火温度，并在550～750℃回火温度中保温60～240分钟后出炉。1）正回火两用炉体设计；2）三维复合装卸料车设计；3）三维料车动作
2024-04-30 电议/套
C/C复合材料是一种炭纤维增强炭基体的先进复合材料，具有低密度、高比强、耐高温(3000℃)、摩擦磨损性能优异等特点。早期，通过试验方法研制出的C/C复合材料产品主要用于航空航天领域，如军用飞机制动盘、火箭发动机喷管、燃烧室、鼻锥等关键部件。目前，C/C复合材料因其优异的性能，广泛应用于现代交通、大型制造业、国家大型核能工程、现代国防建设、高温热防护、半导体工业、热压模具等领域。C/C复合材料制备
2024-04-30 电议/套
本设备根据工件移动方式分为线上加热、线外加热两大类。线上加热为辊底式结构，工件在轨道上加热，轨道中心线与轧机中心线重合布置；线外加热为多层式结构，工件在炉内加热，轨道中心线与轧机中心线平行布置。可用于热轧、等温轧、轧制过程的补温、轧后热处理等。1）满足不同的轧制工艺：热轧、等温轧、热处理；2）满足不同的使用温度：200℃～1200℃；3）满足不同的的生产规模：在线、离线、大批量、小批量。代表业绩1
2024-04-30 电议/套
用于有色金属带卷、线材和盘管的（真空、保护气氛）光亮退火。产品规格7T～10T大型钛卷、不锈钢卷退火要求的电阻炉，有气氛保护退火和真空退火两种形式。1）国内首创大型钛卷和不锈钢卷在真空环境下进行退火的设备；2）在真空下进行退火热处理，材料几乎不会产生表面氧化与污染；3）卷材清洗的油垢通过抽真空的方式可以去除，油分子在一定的真空度下，其饱和蒸汽压较低，利于排放；4）在氩气保护环境下退火热处理，氩气在
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