第二步，自2007年-2010年，重点是改煤制气为天然气烧成新工艺。为了进一步提高"春胜"牌产品的质量和市场竞争力，确保废弃排放低于国家环境排放标准，公司又集中投资300余万元，建成天然气供应站，全部实施天然气烧成。自此，春胜公司用了七年时间，全部淘汰了梭式窑烧制工艺，实现了现代先进的隧道窑烧成技术，燃料全部用天然气替代了污染重、能耗高、效率低、难控制的燃煤烧制技术。第三步，自2006年-2011年，穿插在生产线工艺改造过程中，公司还把工作的重点放在备料、成型以及包装、预组等生产环节中的设备设施技术改造方面，在所辖几个分厂，公司的几个备料车间，为了有效降低粉尘浓度，确保职工身心健康，先后购置安装了自动输料设备，极大的降低了工人的劳动强度和有效减少了工人直接接触原材料的机会；设置安装了电子自动称量仪，提高了原料配比的科学性和精准度，为产品质量的提高奠定了良好的基础；安装大型除尘设备，使备料车间基本形成了无尘化生产工作区，工人的工作环境内空气质量得到了有效净化。职业卫生安全管理在备料车间得到了有效落实，体现了公司以人为本的管理情怀；压力成型车间的技术改造重在压力机操作手工成型控制技术，以往摩擦压力机在生产过程中，控制压力机滑块上下移动主要靠成型机手控制操纵杆来完成控制，这种控制方法由于是机械性的非常费力，不易控制，机手在操作过程中稍一分神，就有可能出现机械事故。经过改造，现在公司所有的压力机全部实现了气动联锁控制新方法，安全、省力、高效，一项技术的成功改造应用，使高事故降低了百分之九十九，真正实现了安全、高效的成型管理；隧道窑烧成技术也进行了科学改造，原来的烧成砖坯没有经过高温干燥过程，直接进入隧道窑烧制，由于干湿不均匀，水分含量高，给烧制过程带来许多难以控制的技术难题，烧成质量很难保证。公司技术处实施技术攻关，将隧道窑烧制过程中产生的余热再利用，建成砖坯高温干燥器，砖坯经高温干燥后再进行隧道窑烧制，大大提高了产品的烧制品质；对分检车间的包装方法进行改良，为了提高产品在储存和搬运运输过程中防潮以及有效防止因碰撞摩擦造成的产品损坏，改过去由瓦楞纸、钢带简易包装为无纺布包装绵、胶带、塑钢带整体缠绕包装，有效解决了产品因受潮或淋雨造成的质量问题和运输搬运过程中因碰撞造成的质量问题；为了彻底解决客户要求产品在公司预组装问题，2011年建切磨车间、预组装车间。以上这此设备设施的购置安置和技术改造，综合投资超过了400万元。在扩大生产规模，提高生产能力方面，公司根据自身发展和市场需求。2011年投资1.03亿，建设了一个年产8万吨优质硅砖分公司，此项工程从开始施工到投产，仅用了4个月的时间，充分体现了"春胜"速度的惊人创举，分公司的投产极大的缓解了市场需求压力，满足了当地几百农民工的就业致富需要，为当地社会经济发展做出了贡献，同时企业的发展规模和效益也产生着质的变化。
在企业发展的各项管理工作中，公司把改善职工生产条件、关心职工生活、提高职工素质、丰富职工文化活动、提高职工福利待遇、加强劳动保护，作为公司兴企创业的根本。公司每年都要为职工发放福利，对困难职工进行救助，逢年过节，公司主要领导都要亲自到一线职工家中进行慰问，慰问率不低于5%。2010年公司投巨资购置锅炉，新盖了炉房，铺设了暖气管道，使公司所有职工的房间都通上了暖气，解决了冬季职工生活中的取暖问题。新建六层综合大楼，建筑面积达3000m2，极大的缓解了职工住宿难的问题，同时改造伙房设施，安装天然气管道，用天然气替代燃煤烧火做饭，有效保证了伙房的环境卫生；伙房内外部墙体全部批白造漆，蒸馍全部电器自动化，餐厅全部更新餐桌椅，使职工的生活条件得到了很好的改善。重视职工综合素质的提高，坚持职工技能培训专业化，常规化，每年公司都要出台专业文件，来规范公司全体职工的培训工作，每年的三月份为公司的培训月，在这一月中，对全场所有一线职工干部培训一遍，使职工掌握基本的生产工艺，安全操作规程，懂得设备性能，用途操作方法及注意事项等，以后在逐月逐步深入培训，达到每位职工都有技术专长，从而实现公司产品质量的再提升。在丰富职工文化生活方面，重大节日，公司都要组织职工开展丰富多彩的联欢活动，技能大比武活动等，既活跃了职工业余文化生活，又提升了职工的身体素质和技能水平。公司注重职工劳动保护，每年四次工装发放及时到位，工装分夏装、冬装和春秋装；劳保用品手套、口罩、耳塞等定时定点专人负责，发放到每一位一线职工，强调一线职工在工作区内着工装，佩戴劳保用品上岗，这是公司管理的铁纪律，既体现了制度的严肃性又彰显了人性化管理的一面。