二、2017年全行业应对困难，迎接挑战，创新创效取得的成绩

    1、着力创新驱动，新技术、新产品研发成果丰硕

    由中钢耐火公司研发完成的"大型焦炉用新型高导热高致密砖节能技术"入选国家发改委公告的《国家重点节能低碳技术推广目录（2016本，节能部分）》。该项目解决了高导热硅质材料制备和挂釉预制材料制备等关键技术，对降低焦炭企业能耗、减少污染、节约成本、提高效益具有重要作用。2017年，中钢耐火公司积极实施科技创新发展规划，不断提升自主研发能力，不仅取得了冶金科技一等奖等八项成果奖，，而且还荣获了"2017中国建材服务业100强"荣誉称号。

    瑞泰科技应用在线热态喷注造衬技术、低温可塑高温快速固化新型树脂技术和基质原位生成非氧化物陶瓷相技术，研发系列高炉运行过程关键不定形耐火材料，完善了我国高炉维护成套技术，有效降低了成本，同时还较大幅度改善了炉前工作环境，为高炉运行安全、环保及长寿提供了有力保障。该公司研发的有色冶炼炉用吹氧管涂抹料，降低了在铜冶炼过程中耐火材料的消耗，为有色冶炼行业带来了效益，也推动了有色金属工业用耐火材料的技术进步。

    通达耐火以市场为导向，强化科技引领，推动技术创新，产品研发和耐火设计的能力不断提升。2017年，公司根据太原132＃发射项目的工况特点，研发出了平均烧蚀率为0.318低烧蚀率的506＃产品，并深入工程现场提供指导和服务，取得了132＃工程总承包资格，项目得到了基地领导和安装总队的认可，实现了航天耐材领域大工程包工包料的突破。

    濮耐股份研发的《节能型中间包轻质喷涂料的研制与应用》项目，针对传统中间包涂料存在的体积密度大、导热系数大等问题，研制了施工性能好，体积密度小、热导率低的新型中间包轻质喷涂料；《矿热炉用碱性环保镁质炮泥的研制与应用》项目，根据矿热炉炉况条件复杂，使用条件苛刻等特点，开发了消耗低、抗侵蚀性能优良的环保碱性炮泥。经省行业协会组织专家鉴定，两个项目都达到了国际先进水平。

    辽宁丰华实业联合北京大学和辽科大承担的《菱镁矿高效利用绿色生产技术》项目，研发建造了容积300立方米的大型全密闭哑铃型结构自动化清洁生产重烧氧化镁竖炉，吨产品能耗大幅降低，烟气进行脱硫处理，粉尘排放低于30毫克，通过科技部验收，环保符合国家标准。新型竖炉的诞生，不仅填补了国内空白，在国际重烧氧化镁生产领域也处于领先地位。

    中国洛耐院作为中国钢铁工业"十二五"科技工作先进单位，仅2017年就承担了6项国家科研任务，该院研发的《长寿命优质耐火材料生产示范线建设项目》成功入选工业和信息化部2017年度工业企业技术改造升级导向计划；国际合作项目《高温烟尘过滤用梯度多孔碳化硅基变向陶瓷合作研究》顺利通过了验收；《水煤浆气化装置用高性能耐火材料及工程应用技术研究》项目，经鉴定总体技术达到国际领先水平。

淄博裕民公司投资5000万元建成的高致密耐火材料项目，采用先进的等静压机、高温节能梭式窑炉、数控机床、喷雾造粒机等高端技术装备，研发生产高致密锆英石砖、氧化铬砖、旋转管等系列产品，产品质量达到和超过了国内先进企业水平，不仅增加了产品的附加值，也提高了高端高致密耐火材料生产的质量和档次。

    安耐克第四代新型顶燃热风炉技术走出国门。以"低投资、低运营、低维护、高风温、长寿命"为核心优势，具有自主知识产权的第四代新型顶燃式热风炉技术，落户印度Rashmi公司，并签订了热风炉耐材集成供货合同，标志着中国热风炉技术进入国际市场，打破了国外对热风炉技术的垄断。

    由冷水江市华科高新材料有限公司与武科大共同完成的《合金钢冶炼用中频炉感应炉衬材料关键技术及应用》项目，针对国内中频炉炉衬材料存在的问题，通过采用原位反应技术和复合尖晶石技术，开发出梯度烧结的复合刚玉--尖晶石质捣打料，使用寿命与稳定性均达到国际领先水平，填补了国内中频炉高质量中性炉衬材料的空白。该成果的应用提高了合金钢冶炼用中频感应炉炉衬的使用寿命，取得了明显的经济效益和社会效益。

    2017年10月30日，工信部印发了《产业关键共性技术发展指南（2017）》，在原材料工业的建材类中选入了耐火材料技术和用后耐火材料再生利用技术。其中，耐火材料关键共性技术的主要技术内容包括耐火材料生产线自动化和智能化技术，耐火材料在役诊断、造衬维护集成技术，新型合成原料研发和产业化技术，具有微米、纳米孔径、闭孔结构的系列轻质合成原料相关技术，新型高效、安全、环保隔热耐火材料产业化技术，新型干法水泥窑用耐火材料配置及全面无铬化技术，耐火材料绿色智能制作集成技术。这将成为我国耐火材料行业在"十三五"乃至今后一个时期科技研发创新、工艺技术进步的遵循。