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    宝武集团广东韶关钢铁有限公司(以下简称韶钢)组织炼铁厂5号烧结机参加全国重点大型耗能钢铁生产设备节能降耗对标竞赛，日前以出色的节能降耗能力、对标优于国内同类型机组获得“创先炉”称号。

    随着4号烧结机经营性停产，韶钢炼铁厂烧结分厂一方面充分释放5号和6号两座烧结机产能，另一方面在节能降耗、对标及减排工作上投入大量人力物力，保障了两座烧结机供三座高炉的铁烧平衡。通过挖潜增产、原燃料管理、完善操业管理和目标成本控制、稳定烧结矿质量和大力推进烧结漏风治理等有效措施，烧结分厂对标挖潜，精细化管理，积极开展提升烧结矿产量的技术攻关活动和执行“低水、低碳、厚料层”操作，全年各项指标均取得较好成绩。

    在节能降耗、减排方面，烧结分厂多举措做好工作：一是从优化工艺参数、烧结过程控制操作及减少停机缓料次数等方面挖掘增产，5号烧结机利用系数达1.443t/㎡.h；二是推进烧结矿内返率项目化管理，有效提高烧结产能，5号烧结机内返率仅为19.85%；三是全面推进烧结操业会开展，建立有效会议操业机制，促进了生产稳产高产；四是重视换堆生产过程细节，做好矿粉成分及性能变化预测，及时调整参数，确保质量，5号烧结机稳定率较去年环比提高了22.94%；五是通过推行“烧结环冷机余热发电提升改造工程”项目及开展“提高烧结余热发电吨矿发电量”攻关，有效管控烧结上料量、烧结终点、停机次数、气温及漏风治理等要素，烧结工序余热发电对比去年增加1.07kWh/t，其中5号烧结机吨矿发电量为15.53kWh/t；六是积极推行5号烧结机辅助烧结型点火保温炉技术改造，固燃比、内返、烟气有害物质下降，烧结矿物理性能改善，转股指数和平均粒径均有提高；七是持续开展“烧结矿产能提升攻关”、“5烧整粒B系列棒条筛改造”项目和“降低烧结分厂主抽电耗”攻关，内返率、电耗、除尘效果显著，其中内返率由改造前21.2%降低到改造后的19.3%，烧结分厂主抽电耗下降至19.49kWh/t，实现了22.0kWh/t烧矿的目标。