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摩擦压力机因结构简单，维修方便在我国耐材行业占据了95%的市场份额，但其自动化程度低；摩擦带更是易磨损件，需经常更换；打击能量不易精确控制；传动效率低，能量在传动的过程中损耗大；螺杆螺母容易磨损，更换费用高；工作效率低、工人劳动强度大，已远远不能满足新时代的现代工业生产需要。所以我国1999年已将其列入"淘汰落后生产能力、工艺和产品目录"，现阶段在耐火材料行业，更有全面淘汰摩擦压力机的趋势。
电动螺旋压力机是一种节能型精密成型压力机设备，械传动链短，传动效率高，比摩擦压力机省电50%以上，故障率低，打击力量和能量可以数字化控制，性价比高。能满足各种工艺要求。因此，在世界各国得到了广泛的认可和使用。但受制于我国新型驱动电机技术的制约，一直没有得到很好地推广和应用。
2007年淄博桑德机械设备有限公司根据耐火材料行业的实际情况专门开发，最早研制成功国内第一台耐火材料用SD10型电动程控螺旋压力机，该压力机采用开关磁阻调速电机驱动，具有高效节能、打击力稳定、节省佣工等特点。实现了螺旋压力机的数字化控制，翻开了我国耐材成型设备新的一页，为我国耐材成型设备的发展和提高奠定了基础。
桑德公司一直秉承"科技创造未来、真诚服务客户"的经营理念，将科技创新作为企业发展的立命之本，2009年开发成功SD20-400型锻造用电动程控螺旋压力机，公司科研人员在SD20型基础上开发出一种适合耐火材料成型用的电动程控螺旋压力机--SD20A型电动程控螺旋压力机。该系列电动程控螺旋压力机将螺杆、螺母密封在上横梁的油池中，保证了螺杆螺母润滑良好，减少粉尘对螺杆螺母寿命的影响，相比较SD10系列电动程控螺旋压力机，它具有以下优点： 螺杆、螺母浸在油池里，充分润滑，螺杆和螺母的使用寿命由过去的2-3年延长到十年以上，大大的节省了客户的使用成本。为了保证轴承轴瓦等部位循环润滑油的足额供应，科技人员开发成功润滑监控装置，实现缺油告警，延时停机的功能，更好的保证了设备的稳定运行。
2015年开发成功基于浮动模框技术的SDZ系列耐材全自动生产线，该生产线采用容积法布料，自动成型自动出砖。提高了耐材生产的自动化水平。
2017年桑德公司成功的将物联网技术应用于电动螺旋压力机的远程监控，可以实现
轴承、轴瓦、推力轴承及电机温度在线监控，超温告警。
润滑油量在线监控，缺油告警，延时停机。
气压在线监测，欠压告警。
运行参数在线监控。
产量统计：班产量、总产量统计。
保养数据设置和数据统计。
控制器告警数据统计。
基于此，设备用户的管理人员可以通过手机APP或电脑，远程查看设备的运行状态、了解设备的运行生产情况。
2019年，公司开发成功基于称量上料、机器人拿砖、捡砖和码垛的自动化生产线，该生产线具有自动化程度高、上料准确、用人少的特点。
创新永无止境，2019年，公司科研人员通过调研和走访发现，客户在生产效率方面有更高的追求，客户的需求就是我们追求的目标，经过论证，我们采用新型驱动技术--开发SD20AS系列新型压力机。该产品已经投放市场叁拾多台，相比开关磁阻调速电机作为驱动电机的压力机生产效率提高了20-30%，获得了客户的好评。
自动称量上料、自动成型、自动拿砖捡砖码垛生产线
SD20AS系列电动螺旋压力机
对于电动螺旋压力机一直困扰着我们的一个问题是制动能量的回收和再利用问题：每个螺旋压力机都有一个制动电阻箱，将制动产生的电能消耗掉，如何将这部分能量回收利用？经过科技人员的努力，研发的SDD系列电能回馈装置，能够将制动电能存储和回馈利用。经过实践验证一台630吨电动螺旋压力机每小时可以节省电能3-5度，为客户节省了费用，创造了利润空间。
桑德人在蜕变中前行，勇闯潮头，经过不断地努力，产品出口到印度、土耳其、越南、韩国、朝鲜、伊朗、俄罗斯、智利等国家，获得了客户的好评，成为我国耐材成型设备的一张靓丽名片。
淄博桑德机械设备有限公司不断创新和发展获得了社会的广泛认可，2018年公司荣获省级高新技术企业称号；公司的耐材成型用电动程控螺旋压力机获得山东省"2018年度省级制造业单项冠军企业"; "全自动耐材成型压力机"荣获2019年山东省装备制造业协会科技创新"创新产品奖"荣誉奖。公司董事长田江涛被聘为中国耐火材料协会专家组成员。
荣誉是党和政府对我们的鼓励，在荣誉面前，桑德人要再接再厉，砥砺前行，以优质的产品和服务回馈社会。
