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 1月28日零时，安钢第一炼轧厂100吨转炉准时点火烘炉，这标志着该厂新炉役筑炉工作全面告捷。安钢第一炼轧厂技术质量室主管贾旭岗告诉笔者，炉衬砌筑质量直接关系到炉衬寿命、炉役周期，对生产成本、生产计划执行率、品种钢比例等多项关键指标产生很大影响。同时，这也是保证转炉安全生产的必要条件。

 安钢第一炼轧厂100吨转炉是固定式炉壳，设计单炉产量为100吨，采取顶底复吹方式炼钢，属于一级砌体，耐材砌筑精度要求高，耐材使用量大，平均单块耐火砖重量大，施工难度和技术要求非常高。

 为确保砌筑质量，该厂成立了转炉砌筑工程指挥部，厂领导牵头召集专业科室、车间专业技术人员、生产骨干，对100吨转炉以往炉衬砌筑、维护经验进行了分析总结，并根据炉役期冶炼钢种和补炉料的变化，找出了影响炉衬寿命的关键因素，提出了改进提升的具体措施。同时，该厂还及时和今年炉衬砌筑中标单位进行沟通，带领施工人员第一时间熟悉了现场，对100吨转炉炉衬尺寸进行了多次精准测量确认，组织召开了技术交流座谈会，确定了施工方案，对施工流程、施工机械、工器具的配置检查、人员分工等都做了详细部署和安排，并对施工人员进行了详细的技术交底及安全文明施工交底，明确各环节安全隐患和质量要求。

 另外，该厂经过和施工单位沟通并结合安钢100吨转炉特点，在炉衬砌筑方式、耐材选择上进行了大胆尝试，特别是对炉底永久层、工作层以及出钢口、炉帽的砌筑方式、顺序上进行了创新。如炉底工作层在砌炉之前要进行预砌筑，采用环形砌筑，每一块砖都写上编号；根据预先砌筑的标号顺序，围绕中心砖进行组装；底吹首次采用了双环缝砌筑工艺，并对炉壳进行了适应性改造，最大限度保证了底吹效果和耐材使用寿命。

 该厂转炉砌筑工程指挥小组要求，在炉衬砌筑期间，该厂科室专业技术人员、生产单位管理人员和生产骨干要组成转炉炉衬砌筑突击队，和施工方人员一起深入到炉壳内24小时不停工，对每一块砌砖、每一个砖缝进行仔细检查确认，全力以赴保证砌筑质量，为转炉高效化生产奠定坚实基础。

（来源：中国冶金报）