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 按"产业大脑+未来工厂"思路，淄博市工业和信息化局、海智造物联科技有限公司开发搭建"淄博市窑炉数字大脑"，借助淄博移动"5G+云网融合"优势，联合十余家市内外窑炉设备服务商，初步构建起窑炉服务生态体系。6月17日上午，在淄博市"5G+工业互联网"推进会议上，淄博市在全国首创的窑炉数字大脑正式上线。

 淄博市工业窑炉量大面广，涉及水泥、玻璃、陶瓷、建材、耐材等行业，覆盖企业众多。随着国家双碳战略以及环保要求的不断提升，淄博市窑炉相关产业压力巨大，迫切需要升级改造。

 "窑炉数字大脑"是淄博市首创，它具备窑炉设备运行参数监测、运行工况优化和预测性维护等功能，逐步实现窑炉全生命周期数字化管理，可有效提升企业的能源利用效率，减少污染物排放，提高风险防范能力。

 企业通过"大脑"的产能效率分析，优化窑炉更节能的温度、压力、频率设定值，可有效降低能耗。窑炉控制无人化、智能化以后，企业的人工成本将有效降低，技术工艺不断优化。另外，企业通过平台可提前预测及防范风险，降低安全、环保事故的发生概率。

 面对新的经济形势、新的发展要求，涉及窑炉企业转型升级迫在眉睫。淄博市鲁中耐火材料有限公司已完成4条窑炉生产线的智能化改造，最直接的效果是燃气成本大幅下降。"燃气节省了8%～15%，每年的生产成本降低200万至300万元。之前窑炉的控制一般靠工人的经验，窑炉改造以后减轻了工人的劳动强度，同时对岗位工人技术的专业性要求也降低了。我们的硬件已改造完了，目前正在做着软件和智能化的测试。"公司总经理封吉圣说。

 近年来，通过工业互联网平台落地、建设工业互联网创新应用推广中心等举措，淄博窑炉等企业转型发展不断迈出新步伐。鲁中耐火材料公司作为传统高能耗企业，工厂每条窑炉生产线原来每天需使用约5000立方燃气，通过智能化改造、应用智慧窑炉云工厂解决方案，公司4条窑炉生产线已升级改造为全自动化控制窑炉。通过改造，车间原先超过40度的工作环境得到了改善，成本大大降低，一年就能收回改造成本，为传统企业开启数字化升级提供了信心和经验。

 没有落后的产业，只有落后的产品和技术。窑炉数字大脑上线、鲁中数据中心揭牌、工业互联网园区签约仪式的举办，是淄博市着力深化产业赋能的重要举措，也是淄博市坚持以"工赋淄博"为引领的具体实践，将进一步加快全市产业数字化转型步伐，助力打造工赋城市新样板。

（来源：大众日报）