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9月28号，由郑州市工业和信息化局主办、郑州慧业智能科技有限公司协办的“郑州市耐火材料行业数字化智能化改造升级调研座谈会”在新密成功召开。郑州市及新密、巩义、登封等地工信部门有关领导、河南省耐材行业协会代表、郑州地区主要耐材企业代表、郑州大学、营口濮耐镁质材料有限公司等方面有关领导、专家约50余人参加了座谈会。
会议由郑州市工信局党组成员、副局长郜东辉主持。到会代表围绕企业生产运行情况和数字化智能化改造提升等有关内容进行了座谈交流。
郜局长就郑州市耐火材料企业发展及产业政策进行了发言。他强调，耐火材料行业是郑州市的优势产业，发展趋势总的向好，但集中度需进一步提高，运行质量及装备智能化还需要进一步提升。目前市场发生了较大变化，企业间需要沟通交流，同行是朋友，大家一起交流好的工作思路和经验，多提问题，多想办法，相互借鉴，共同提高。在未来的发展中应该注重提质增效，充分利用创新手段培育企业生产的核心技术，加强工艺再造，提高生产效率，增强企业竞争力。鼓励耐材企业开展数字化智能化升级改造，将传统耐材产业发展成为新材料产业，实现高质量发展。
河南耐协、河南瑞泰、登封春胜、巩义五耐、郑州安耐克、郑州华威、郑州瑞泰、巩义通达等到会代表，先后围绕会议主题进行了发言。大家分析交流了目前钢铁、水泥、有色等市场形势，归结到有很多不确定性，提示各企业要引起重视，积极采取对策；同时分析了行业、企业普遍存在的问题，针对问题，提出了很好的建议，部分汇总摘要如下，供各企业参考：
郑州安耐克吕迎军讲到：在这次搬迁过程中深刻认识到数字化智能化的重要性。目前的技术创新是企业必须考虑的，需要加强重视。在市场形势好的时候，都忙于生产，一些创新工作及升级改造无法进行。如从2017年后，耐材整体形势良好，订单多，改造无法保证，现在正是装备提升的好机会，需要静下心来自我提升，但各企业情况不一样，要多向同行学习，和专业智能公司多交流，通过不同层面，把方案理清，工作要连续化，这样能使在以后的生产中少走弯路。需考虑的问题：1、要充分认识到自动智能化给企业管理提出了更高的要求，自动化水平越高企业越要注意，假如连续工艺过程中一处出现了问题，会导致全线停产，因此讲，企业对应的管理水平要跟上。2、自动化等相关专业人员要提前培养，全面系统进行提升，学习系统知识，把好的办法措施落地。3、新密城市学院，可担负起培养自动化人员的责任。4、制定相关标准，省市有关部门，对耐火材料发展，需要提供良好的外部环境。
郑州华威公司郑宏伟结合新密耐材发展的情况谈到：从事耐材30多年，见证了新密耐材的发展历程，在上世纪即2000年之前，新密耐材虽然为优势产业，但没有过硬的产品，当时的新密二耐、三耐等品牌企业现已不再存在；2005年以后，政府把该产业作为朝阳产业扶持，环保及节能装备不断提升，出现了勃勃生机；其过程使我认识到：1、耐材企业要想生存，产品一定要过硬，关键装备一定跟上。1990年，新密第一条高温隧道窑在华威建成，采用了清洁能源、程序控制，调整了产品结构，提升了企业整体水平，才使后期镁质复合材料出口日本，用于RH炉，有了一席之地。企业只有持续发力，才能保持旺盛的活力。2、关于环保超低排放，企业上的较晚，也证明是对的。达标排放，要结合企业工艺具体情况和实际排放指标，静心研究制定最佳方案，否则会走弯路。3、升级改造方面，专精特新是企业发展的灵魂，产品有缺陷，除常规检查外，还需从微观结构进行分析判断，认真查找问题，反馈并修改工艺逐步改进。4、自动智能数字化改造方面，一定要考虑耐火材料品种多、型号多、原料不稳定的现状，多交流，多比较，制定切合实际的方案。5、与华为相比，耐材产业的研发投入少的多，应加大投入研发力度。
到会代表提出的建议还有：要进一步转换观念：企业间要加强合作，相互交流，抱团取暖，才能创造更大的价值，才能有高质量发展的更好路径；反对恶性竞争：主要同类品种的生产企业需要制定最低限价，有的企业不做，但参与投标竞争，把市场搞乱了，做企业要有底线；提高行业集中度: 需要出台整体方案及政策，淘汰落后，也可成立一个企业发展资金的平台，正面引导；外部环境：耐火材料不可或缺，相对用能很少，不把耐火材料列为双高产业，整体性绿色生产标准要尽快建立，督促企业坚持绿色低碳生产；装备智能数字化：紧密结合企业自身实际，长远规划，分部实施。全线的装备智能数字化要考虑，但符合企业实际的短流程智能化也要研究实施；设备与工艺要深度融合：无人化成型等装备需相互借鉴，行业内多交流，如机械智能专业要与材料工艺专业深度融合；技术创新：企业技术创新需要发自内心并主动，研究小创新办大事，争取核心技术再造，这方面，山东、浙江等省份一些企业做得非常好，很值得我们虚心学习。
到会参加座谈交流还有振东、万力、豫兴、通达、振中、建信、科信、中科、远东、方信、光大、安彩、金河源等新密企业代表；竹林、天祥、宏宇、丰泽、顺祥、富祥、红星等巩义企业代表；豫登、东华、熔料等登封企业代表；河南宏达等市区企业代表，新密市耐材协会等。
在“数字化智能化改造提升”报告交流阶段，郑州慧业智能科技有限公司宋方超副总经理、郑州大学张军博士、营口濮耐镁质材料公司赵呈亮分别以“耐火材料智能化整体解决方案”、“生产制造执行系统”、“营口濮耐镁碳砖智能化生产线改造升级案例”为题，报告交流了有关情况，引起了到会单位的广泛关注：
郑州慧业智能科技有限公司：公司定位以“耐火材料行业”为代表的工厂数字化升级改造，提供涵盖多种产线智能化改造与模块化产品的设计与实施服务、数字工厂集中管控与大数据治理等一站式智能化改造解决方案：整线解决方案：镁铝和镁铁、镁碳、滑板砖、多孔格子砖等产品智能化产线，亦可根据需求和实际工艺定制个性化方案；模块化功能单元：智能压机码垛、拆码垛和检测系统、平面调度系统、智能调度RGV、厚度尺寸在线检测、层裂检测外观检测设备等；信息化系统：全流程质量数字化管控平台、信息识别、信息追溯、智能检测、集中管控等系统；自动化应用：智能物流、智能仓储、机器人系统集成等；工业互联网应用：慧业mini MES系统、智能工业ERP系统部署实施、智能工业OA系统部署实施、制造执行系统MES等。
典型案例：营口濮耐公司镁碳（一车间）项目，有15台压机等设备。该项目是整厂规划和设计到实施开发整个流程，主要由：智能布料、压机成型码垛、半成品垛RGV物流、一线二线三线智能拆码垛、木托盘智能调度、成品垛RGV智能平面调度、成品包装、数据追踪、控制和智能集中管控系统等组成。通过各系统间的协作完成镁碳砖的码垛、自动转运、窑车上耐火砖的拆码垛、木托盘的调度、自动包装、数据追踪等相关工作，整个生产过程中，实现设计过程、制造过程和制造装备智能化，是信息技术、智能技术与装备制造技术的深度融合与集成，大幅度提升车间的智能化水平与生产效率。
营口濮耐镁碳（二车间）项目：有 3台液压机等设备。采用先进的自动化技术和设备，解决镁碳砖在码垛、转运、拆垛、喷码、码垛、包装等过程中人工参与过多的问题，降低了人工成本，可在线实现订单信息的追踪、记录。整个产线主要由压机码垛系统、AGV转运系统、拆垛喷码系统、包装线等组成。
营口濮耐采用方案后效果：改造后：人员由42人优化到8人；生产效率提高了22%。每个产品必检，综合能耗降低了15%，并且实行产品全流程追溯机制。干燥温度240度到270度标记直接打到载体上。改造后的经验体会：1、要根据自身产品特性、空间大小、工艺特点等确定方案，不可盲目照搬。2、大部分都可实现自动化，但不可能全部实现自动化。为降低成本，对于特异型等特定场合可以采用人机并行方案。3、方案不能一味追求低成本，要对比，找出差距。4、对于非标产品，特异型产品风险较大，需要认真考虑。5、以自身发展实际，做到整体考虑，整体规划，分步实施，短流程也可以在整体考虑范围之内。
会议取得了圆满成功。