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 3月2日，《21世纪经济报道》报道了瑞泰科技成员企业瑞泰马钢作为耐火材料行业第一个吃螃蟹的人，如何摸着石头过河，前瞻性布局"透明工厂"，给行业带来颠覆性的改变的拓荒历程。
"透明工厂"的实现不仅为瑞泰马钢带来了明显的降本增效作用，更是帮助更多传统生产制造企业找到了精准解决生产管理和经营管理问题的方向。以下是报道原文。

 位于安徽省东部、长江下游的马鞍山市，素有"钢城"之称，这座因钢而生、由钢而兴的城市，是中国钢铁产业发展的见证者，同时，这里也是钢铁产业探索数字化实践、寻找焕新 之路的桥头堡。

 瑞泰马钢新材料科技有限公司（简称"瑞泰马钢"）是一家有着悠久历史却又年轻的公司。说历史悠久，是因为其前身是马钢集团旗下的马钢耐火，马钢集团拥有近70年的历史，曾创造我国钢铁行业的多个第一，如我国第一个车轮轮箍厂、第一套高速线材轧机、第一条大H型钢生产线等都诞生于此。

 而说其年轻，是因为瑞泰马钢成立于2017年5月，至今不到6年。当年，马钢耐火进行重组，由瑞泰科技和马钢集团共同出资成立了瑞泰马钢，虽然还是生产耐火材料，员工也大都来自马钢耐火，但全新的公司以及全新的工厂，都预示着瑞泰马钢将有所不同。

 2005年以应届生身份加入公司的张玲玲，现已经成为瑞泰马钢副总经理。她表示，2017年瑞泰马钢在规划建设新厂时，就提出要以公司改革发展为契机，打造透明工厂。

 所谓"透明工厂"，核心指的是数据透明，包括各生产节点和生产过程数据都完全透明。现在，透明工厂已经成为解决传统制造业信息化系统面临的"数据孤岛"、经营决策支撑不足、产品难以跟踪等问题，提高行业自动化和智能化水平的必然选择。

 但在六年前，瑞泰马钢是行业第一个吃螃蟹的人，没有太多参照物，只能自己摸着石头过河。而前瞻性的布局以及从0到1的拓荒，让"透明工厂"成为了瑞泰马钢的重要标签。

 如今，透明工厂的实现不仅为瑞泰马钢带来了明显的降本增效作用，更是帮助更多传统生产制造企业找到了精准解决生产管理和经营管理问题的方向。

 从"不想进"到"不想走"

 对于透明工厂，瑞泰马钢的新老员工都有一些感性的认识。

 2005年，张玲玲刚到马钢耐火时，这里已充斥着暮气。尤其是刚下火车乘坐出租车到工厂时，司机一听要到马钢耐火，竟反问一句"马钢耐火还在吗"。

 事实上，那时候的工厂，设备陈旧、产线落后，整体的产量和产效都不高。所以对于企业的未来，员工心里都没有底，招人也成为了难题。像张玲玲这样的大学生，一年最多招来一到两个，不是企业不想招，而是根本没人愿意来。

 但现在，情况已经大有不同。据张玲玲介绍，去年瑞泰马钢到武汉科技大学进行招聘时，很多大学生都投递了简历。而这，主要是因为近年来瑞泰马钢的工作环境、工厂效益以及薪资待遇等各方面条件都得到了改善。

 其中，透明工厂是一个重要加分项。2020年加入瑞泰马钢的张家明，是一名一线工人。作为从小就在马鞍山长大的本地人，他接触过很多老工厂，但他第一次看到瑞泰马钢的工厂时，就觉得这里比以前的工厂先进很多。这也是很多年轻人选择瑞泰马钢的原因，他们喜欢智能化的东西，觉得更先进，也比较有前景。

 相比新员工，2007年加入公司的向坤对公司的变化感触更深。他说，以前的车间环境很脏，脏到每天工作完脸都是黑的，像挖煤的一样。而且以前的生产作业全靠人力，所以劳动强度非常大。

 随着透明工厂的实现，整个生产环节变得更智能，一线工人的工作内容也发生了改变。向坤表示，以前操作一台螺旋轧机需要三个人，少一个人都不行，但现在，一个人就足够，而且工作强度大幅下降。

 人效的提升，也推动整个瑞泰马钢的生产效率进一步提升。相较过去的老厂，现在瑞泰马钢在员工数量相差不多，机器数量明显减少的情况下，产量却实现了翻番，很多年轻人开始削尖了脑袋想往里进。

 从年龄结构也能看出瑞泰马钢的变化。以前，老厂时期的员工平均年龄可达48岁，而现在，瑞泰马钢的员工平均年龄约在35岁左右，本科学历占比也大幅提升。

 颠覆行业

 2019年，很多同行来到瑞泰马钢参观，他们在看到这里的生产流程后，不约而同地讲出了两个字--颠覆。瑞泰马钢呈现出的透明工厂，是耐材行业以前从未有过，甚至从未想过的。

 瑞泰马钢数智化推进办公室副主任邵辉表示，在建厂的过程中，瑞泰马钢的一个重要规划理念，就是要给耐材行业带来一个全新面貌，"所以传统工厂出现的脏乱差以及跑冒滴漏现象，我们这条产线在规划设计时，从源头上就进行了改变"。

 而瑞泰马钢颠覆的不仅仅是工厂的外在，更重要的是整个生产流程也借助数字技术实现了革新。

 邵辉以透明工厂的第一道工序智能仓储为例介绍称，在这里，原料的入库、分配、出库等一系列流程都由系统自动化完成，人工只需在库前扫码确认就可以。

 智能化作业的一大好处就是让数据采集变得实时、真实。邵辉表示，透明工厂打通了端到端的数据，解决了原先存在的数据孤岛问题。现在，瑞泰马钢整个生产流程上各个系统的数据都可以相互查询，管理者也能掌握到更全面、更真实的数据。

 数据显示，截至去年，透明工厂已助力瑞泰马钢实现了效益的大幅增加。其中，生产效率提升30%、产品质量提升10%、故障率降低25%、工序能耗降低10%。同时，在低碳生产上，瑞泰马钢的单位产值能耗大幅降低，从90kg标准煤/万元减少到35kg标准煤/万元， 有效实现了节能减排。

 张玲玲还提出，透明工厂的建设是无止境的，需要持续迭代。此前，瑞泰马钢打造的透明工厂是1.0阶段，主要实现的是系统的集成和数据的联通。而现阶段，瑞泰马钢已经启动了透明工厂2.0的规划，并处于实施当中。

 据其透露，透明工厂2.0是以"三精"为核心基础，即精益排程、精益质量管控和精益成本追溯。去年，瑞泰马钢花了大半年时间来确定具体的技术和方案，预计2023年内部分相关技术就能落地。

 在透明工厂建设过程中，随着更多复杂的系统、数据、设备源源不断地进入"透明工厂"，腾讯云技术团队也引入能源连接器EnerLink和能源数字孪生EnerTwin，提供更标准化的API接口、更高性能的算力、更低的时延、更强的渲染建模能力。

 但是，数实融合最大的挑战是数字技术如何理解实体产业，所以在助力瑞泰马钢打造透明工厂的过程中，花费腾讯最多精力的事情就是深入耐材行业学习，并寻找整个生产过程中数据的关联性。

 所以在项目开工前有大半年时间，腾讯的团队都是到生产一线，与瑞泰马钢的功能管理者作交流。"我们希望的是能够在不影响生产工艺流程的前提下，让技术深入到整个生产流程，并且通过直观的方式把相关数据呈现给管理者，帮助他们进行更高效的管理"，万超表示。

 目前来看，经过多方的共同努力，瑞泰马钢透明工厂已经达到了预期，并且获得了国家及行业的认可。该项目已经入选为工业互联网产业联盟评选的2020工业互联网垂直行业应用案例，其中的"质量精准追溯场景"则入选为工信部智能制造优秀场景。

 与此同时，瑞泰马钢摸索出来的这条道路，也开始在更多企业中得到应用。据张玲玲透露，瑞泰科技旗下的兄弟单位，有的已经完成了透明工厂的建设。而在耐材行业当中，复制瑞泰科技成功经验的工作，也已经陆续展开。

来源：瑞泰科技