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 12月23日，国内首套百万吨级氢基竖炉项目在宝钢股份湛江钢铁成功点火投产，这是国内最大集成采用多气源并最终采用全氢进行工业化生产直接还原铁的生产线，标志着我国钢铁行业向绿色低碳转型再次迈出了示范性、标志性的一步，将进一步引领传统钢铁冶金工艺变革。

 12月23日，国内首套百万吨级氢基竖炉项目在宝钢股份湛江钢铁成功点火投产。

 采用全球首创的"氢冶金电熔炼工艺"

 每年可减碳50万吨以上

 宝钢股份湛江钢铁百万吨级氢基竖炉于2022年2月15日开工建设，主要设施包括竖炉本体、竖炉装料卸料系统、产品冷却系统、气体回路系统、原料输入和成品输出系统，以及配套的球团供应系统、能源公辅系统和信息化系统。

 与传统碳冶金相比，氢基竖炉采用"氢冶金"工艺。氢冶金以氢气为燃料和还原剂，可以使炼铁摆脱对化石能源的依赖，从源头上解决碳排放问题。据测算，该项目投产后，对比传统铁前全流程高炉炼铁工艺同等规模铁水产量，每年可减少二氧化碳排放50万吨以上。

 区别于国际上采用天然气制备还原工艺气体的常规手段，该项目采用了中国宝武全球首创的"氢冶金电熔炼工艺"（HyRESP），通过贯通富氢气体净化、氢基竖炉还原、二氧化碳捕集、直接还原产品冷却等绿色短流程，形成"直接还原焦炉煤气精制""工艺气体灵活调配""冷态直接还原铁产品处置及应用"等系列领先技术的创新应用，为后续自主集成并开发全氢冶炼技术积累经验，形成自有知识产权的低碳冶金工艺技术，对钢铁行业绿色低碳发展意义重大。

 未来，宝钢股份湛江钢铁将以百万吨级氢基竖炉点火投产为新起点，积极探索零碳生产高等级钢板的冶金技术，利用南海地区光伏、风能形成"光-电-氢""风-电-氢"绿色能源体系，并通过碳捕集、森林碳汇等方式，实现绿氢全流程零碳工厂。

 远赴墨西哥"取经"

 设备设施总重量国产化率超70%

 以氢基竖炉为核心的氢冶金工艺，是中国宝武集团碳中和冶金路线图中的"关键一招"。但百万吨级氢基竖炉项目在国内没有先例，项目立项后，宝钢股份湛江钢铁迅速成立团队，分专业开展一系列工作。

 针对缺乏氢气使用经验的问题，团队积极沟通联系，组织大家到有氢气使用经验的厂区参观交流，并远赴墨西哥，深入考察当地的氢基竖炉项目。团队成员还努力提升自身英语水平，"啃"下了全英文的项目资料，"氢"尽全力拼出一条低碳创新路。

 立足于自主集成创新，宝钢股份湛江钢铁首次应用了自主研发的耐火材料与国内输送高度最高的112米垂直胶带机等设备，项目设备设施总重量国产化率超70%，积极推动国内制造生产企业高端化发展。

 在项目建设过程中，宝钢股份湛江钢铁与中钢国际、上海宝冶等参建单位高效协同，不断攻克难点、突破瓶颈，确保了工程安全、质量和进度的全面受控，项目比原计划提前2个多月建成投产，再次展现了"湛钢速度"。

 近年来，宝钢股份湛江钢铁在追求"极致环保"道路上砥砺攻坚，率先成为行业首家实现全流程"废水零排放、固废不出厂、废气超低排"的钢铁企业；通过提升界面效率、应用节能关键技术、优化能源系统等追求"极致能效"，实现年节能量25万吨标煤，吨钢耗水行业领先，连续多年荣获国家工信部颁发的"全国能效领跑者""全国水效领跑者"。

 值得一提的是，宝钢股份湛江钢铁因地制宜积极布局光伏发电等清洁能源，已形成95MW装机容量的光伏发电，规划年发电量1.5亿kWh，可满足4万个家庭一年用电需求；同时积极推进400MW海上风电项目建设，探索钢铁行业绿色能源发展新模式。

来源：湛江云媒