高铝复合捣打料/ASC系列

高铝复合捣打料/ASC系列基本信息

 

高铝复合捣打料

的应用介绍 

近几年，我国的铜加工及电线、电缆行业有了长足的发展。目前，我国的感应电炉已达上万台，由于种种原因，我国感应电炉的炉衬寿命普遍偏低，致使生产成本上升，影响了生产厂家的效益，也制约了我国铜加工行业参与国际竟争。众所周知，感应电炉是铜加工及电线、电缆行业的龙头，往往是炉子一停全厂皆停。因此感应电炉的炉衬寿命在铜加工企业中起着举足轻重的作用，而影响炉衬寿命的关键就是炉衬材料。

目前，我国的感应电炉所用炉衬材料大多还是硅质材料。由于它价格较为低廉，使用方便，对于炉子拆停比较容易的小厂或是生产任务不太饱满的厂家仍以硅质炉衬为首选。在市场经济竞争十分激烈的情况下，时间就是金钱，停炉就意味着全厂瘫痪。不单算小账，更要算大账。许多厂家深有感触：“只要炉龄能延长，材料贵些也划算。”使用硅质材料作炉衬，熔炼铜及铜合金需要1180-1250℃，甚至更高的温度，而熔沟熔体的温度往往又比炉膛金属熔体高出100-200℃，甚至更高。即炉衬实际承受的温度已达到1300-1450℃，而硅砂石英的荷重软化温度只有1620-1640℃，加上化工材料促使烧结，荷重软化温度降低到1520-1540℃。感应器熔沟所处的条件又是十分的恶劣，操作工艺得当、原材料电解铜炉衬寿命还长些，遇到新手操作工，废杂铜作原材料，所以硅质炉衬寿命不长是很自然的事。我国是铜资源比较匮乏的国家，历年来不但大量进口铜矿、铜材，也进口不少紫杂铜，一些企业为了降低生产成本，也乐意使用废紫杂铜。由于废紫杂铜中含有少量金属杂物，熔炼过程中产生的金属氧化物容易和硅质材料产生粘连，经常出现“堵沟”而被迫停炉。而采用中性炉衬一般不会堵沟。因此，近几年国外的感应电炉已很少使用硅质炉衬材料，基本上被中性材料所取代。

感应器耐火材料直接受金属熔液和渣蚀的高温冲刷，又受机械磨损和化学侵蚀，同时还受温度梯度急骤变化，即冷热频繁交替或高温长时间等综合作用，使耐火材料产生微裂纹和耐压强度急骤下降，就促使了金属熔液和渣的渗透侵蚀和结构的破坏。硅质系列材料已满足不了此种环境，复合型硅质材料虽然能满足大吨位炉子需求，但特殊合金熔炼依然寿命较短，如高镍白铜、锆铜、杂铜等。我厂研制的高铝复合捣打料（ASC）系列材料属中性材料，可适应于不同环境，耐金属熔液的侵蚀，耐冲刷能力强，具有均匀高致密的结构，中温、高温强度高，热稳定性良好，重烧体积变化小，抗氧化能力强，在感应电炉使用废紫杂铜作原材料时发现熔沟堵塞用高温冲洗明显能看出它的优点，施工简便，易于拆除，不粘结熔渣，不产生有害气体和烟尘，施工方案多样化（捣打、震动成型、浇注成型、予制块）等特点