随冶炼环境和工艺要求越来越苛刻，对于钢包整体浇注料要求也逐步增高。钢包整体浇注料大致可分为刚玉尖晶石体系或刚玉镁砂体系。湖南湘钢瑞泰科技有限公司的技术人员采用刚玉尖晶石体系，采用废氩砖骨料部分替代板状刚玉，用于刚玉尖晶石浇注料的生产，并与现有浇注料性能进行对比分析，从而寻找用后高价值耐火材料的高效利用途径。

本试验所用的主要原料有板状刚玉（w(Al₂O₃)=99.10%）、废氩砖骨料（w(Al₂O₃)=89.28%、w(MgO)=5.62%）、氧化铝微粉（w(Al₂O₃)=99.83%）、镁铝尖晶石（w(Al₂O₃)=73.26%、w(MgO)=25.12%）、电熔镁砂细粉（w(MgO)=96.19%）、纯铝酸钙水泥（w(Al₂O₃)=70.87%、w(CaO)=26.83%）。按骨料与基质70:30的质量比进行配料，固定骨料中板状刚玉总量不变，分别加入0%、15%、20%、25%和30%（w）的废氩砖骨料，依次标记为S1、S2、S3、S4和S5。并在S2配方的基础上试验不同种类减水剂对引入废氩砖骨料的钢包浇注料性能的影响。按照设计好的配方配料，分别检测常温和高温物理性能指标，并采用SEM对1 550 ℃ 3 h烧后试样进行显微结构分析。并选用最佳配方配制浇注料在钢包上进行工业试用。

研究结果：（1）废氩砖骨料引入了部分方镁石相，由于方镁石相的转变使材料的永久线变化增大，引入的部分杂质形成的液相降低了材料的高温抗折强度，未能完全抵消方镁石相转变带来的膨胀。（2）不同种类聚羧酸减水剂的支链不同，支链越短对于废氩砖骨料的适应性越强，浇注料的加水量越少。（3）15%废氩砖骨料的加入量为最佳匹配加入量，可部分替代板状刚玉，保证钢包整体浇注料性能和使用寿命。

（摘编自《第十七届全国不定形耐火材料学术会议论文集》2023；作者刘建博等）