陶瓷纤维组合件

陶瓷纤维组合件基本信息

·陶瓷纤维模块优良的弹性，模块处于预压状态，在炉衬砌筑完毕后， 模块的膨胀使炉衬无缝隙，并可补偿纤维炉衬收缩， 以提高纤维炉衬的绝热性能，整体性能好。
·陶瓷纤维模块优良的热稳定性及抗热震性
·陶瓷纤维模块模块安装迅速，并且锚固件设置于壁衬冷面，可降低锚固件材质的要求

应用领域：
·石油化工行业的窑炉 　　　　
·冶金行业窑炉
·陶瓷、玻璃等建材行业窑炉
·热处理行业的热处理炉 ·其他工业窑炉炉衬

品名     项目		普通型	标准型	高纯型	高铝型	锆铝型	含锆型
分类温度  ℃		1100	1260	1260	1360	1360	1430
工作温度  ℃		＜1000	1050	1100	1200	1200	1350
体积密度    Kg/m3		220±15	220±15	220±15	220±15	220±15	220±15
化 学 组 成 ％	AL2O3	42-44	45-46	47-49	52-55	45-46	39-40
	AL2O3+SIO2	96	97	99	99	－	－
	AL2O3+SIO2+ZrO2	－	－	－	－	99	99
	ZrO2	－	－	－	－	5-7	15-17
	Fe2O2	＜1.2	＜1.0	0.2	0.2	0.2	0.2
	Na2O+K2O	≤0.5	≤0.5	0.2	0.2	0.2	0.2
产品尺寸 （mm） 常用规格600×240－300×100－200（不配锚固件）300×300×250（配锚固件） 可根据用户提供图纸制作其它结构组合块。

耐火纤维亦称陶瓷纤维，是目前除纳米材料以外，导热率最低、绝热节能效果最好的耐火材料。它具有重量轻、耐温高、保温效果好、施工方便等诸多优点，是优质的工业炉衬里材料。

耐火纤维材料与传统的耐火砖，耐火浇注料等材料相比，具有以下性能优势：

a) 重量轻（减轻窑炉负荷、延长炉体寿命）：耐火纤维是一种纤维状耐火材料，最常用的耐火纤维毯，体积密度为 96 ～ 128Kg/m3 ，而采用纤维毯折叠而成的耐火纤维模块体积密度在 200 ～ 240 Kg/m3 之间，重量是轻质耐火砖或不定型材料的 1/5 ～ 1/10 ，是重质耐火材料的 1/15 ～ 1/20 。可见，耐火纤维炉衬材料可以实现加热炉的轻型、高效化，减轻窑炉负荷，延长炉体寿命。

b) 低热容量（吸热少、升温快）：炉衬材料的热容量一般与炉衬的重量成正比，低热容量意味着窑炉在往复操作中吸收的热量少，同时升温的速度加快。陶瓷纤维的热容量仅为轻质耐热衬里和轻质耐火砖的 1/10 ，大大减少了炉温操作控制中的能源耗量，尤其对间断式操作的加热炉，具有非常显著的节能效果。

c) 低导热率（热损失少）：陶瓷纤维材料在平均温度 200 ℃时，导热系数小于 0.06W/mk ，平均 400 ℃时小于 0.10 W/mk ，约为轻质耐热不定型材料的 1/8 ，为轻质砖的 1/10 左右，而陶瓷纤维材料与重质耐火材料的导热系数相较而言，可以忽略不计。所以耐火纤维材料的绝热效果非常显著。

d) 施工简便（无需留设膨胀缝）：施工人员经过基本培训即可上岗，施工技术因素对炉衬绝热效果的影响小。

e) 使用范围广：随着耐火纤维生产及应用技术的发展，耐火陶纤制品已经实现了系列化与功能化，产品从使用温度上，可以满足从 600 ℃至 1400 ℃不同温度档次的使用要求。从形态上已逐渐形成了从传统的棉、毯、毡产品到纤维模块、板、异型件、纸、纤维纺织品等多种形态的二次加工或深加工产品。可以满足各行业不同工业炉对耐火陶纤制品的使用需求。

f) 抗热震：纤维折叠模块对剧烈的温度波动具有特别优良的抵抗性能，在被加热物料能承受的前提下，纤维折叠模块炉衬可以以任意快的速度加热或冷却。

g) 抗机械震动（具有柔性和弹性）：纤维毯或毡具有柔性和弹性，而且不易破损，安装完毕的整体炉窑在受冲击或受路途运输的振动时不易损坏。

h) 不需烘炉：无需烘炉程序（如：养护、干燥、烘烤、复杂的烘炉过程以及寒冷天气下的保护措施），炉衬施工完毕即可投入使用。

I) 隔音性能好（降低噪声污染）：陶瓷纤维能降低频率小于 1000 赫兹的高频噪声，对小于 300HZ 的声波，隔声能力优于常用隔声材料，能显著降低噪声污染。

j) 自动化控制能力强：陶瓷纤维炉衬的高热敏性，更能适应加热炉的自动化控制。

k) 化学性稳定：陶瓷纤维炉衬的化学性能稳定，除磷酸、氢氟酸和强碱外，其它酸、碱以及水、油、蒸汽均不被侵蚀。