硅铁包工作层用捣打料

硅铁包工作层用捣打料基本信息

硅铁包用耐火材料概述

硅铁包由钢壳和内衬两部分组成，壳体用厚10mm钢板制作，内衬用耐火材料砌筑，传统采用定形耐火砖砌筑，包底部各平砌、侧砌一层粘土砖，再侧砌两层高铝砖。壁部先平砌一层粘土砖，再侧砌一层高铝砖，底部和壁部涂一层石墨粉或者高铝质涂料，这样的包衬存在的缺点：一是使用寿命短，一般使用包龄为15~20炉，更换耐材频繁。二是局部容易烧穿，发生漏包现象。三是随着出铁次数的增加，包底有大量的渣铁形成包坨，铁水包容积变小，再出铁时铁水装不下，只好更换新包，造成人力和财力的浪费。三是施工麻烦，施工时间长，效率低。为此专门研制了一种硅铁包浇筑成型的耐火浇注料。铁水包内部耐火材料分为两层，不与铁水接触，内层直接与铁水接触，定期更换，属于捣打型耐火材料。使用周期在10-12月，工作层使用次数在20次以上，使用坏后及时更换，拆包容易，效率高。

硅铁包工作层用耐火捣打料的特点及理化指标

1、体积密度大，抗熔渣侵蚀和渗透性强。

2、抗铁水冲刷能力强，铁渣不易粘附在铁包内衬表面。

3、抗热震性优良，对急冷急热有良好的抵抗性。

4、抗氧化性强。

5、耐机械磨损性小。

6、施工方便，可快速捣打成型，可快速拆除旧包，减低劳动强度，提升工作效率。

理化指标

项目	理化指标
SIO2≥	60~77
T.C≥	12
SIC≥	2.65
体积密度/g.cm3	1.98
线变化/% （1350℃/3h）	+2.2~3.2
加水	6%

施工要求

硅铁包浇注料的施工:施工温度不低于10℃，将硅铁包浇注料加入搅拌机内，先干混1min，然后边搅拌边加水，加水后湿混3~5min，流动性好，适于振动时即可放出，每次混好的料必须在20min内用完，超过时间无流动性的料不得再用。先振动成型包底，边加料边振动，料加完后再振动2~3min，以表面无大量气泡排出为止。浇注成型后初凝10h以上，视情况再进行包壁施工。包壁浇注时先将内模吊入包内并放正，内模要求高出铁水包沿200mm。施工时应均匀加料，边加料边振动，振动棒鹰眼圆周方向缓慢移动，整个包壁应连续浇注，一次完成。

再捣打工作层，将钢模吊入包内安装好后，查看捣打料的湿度是否合适，如果湿度不够，可再适量加水搅拌直到抓起成团即可施工，先捣打包底，再捣打包壁，分层捣打成型，放入烤包器或用包渣进行升温烘烤，烘烤到500度即可投入使用。

使用效果

与传统的砌筑高铝砖衬体相比，采用不定型耐火材料浇筑的内衬整体性和保温性良好，而且使用寿命大大提升，从原来的一个月一个周期提升到10月以上，节省了大量的人力物力，增收节支效果显著。同时，工作层捣打料施工快，效率高，使用寿命长，达20次以上，并且拆包容易，大大降低了劳动强度和工作效率，受到工人的普遍欢迎，而且减少了环境污染，有利于硅铁品位的提升。