产品价格:电议元/吨
最小起订: 1吨
供货总量: 999吨
公司名:河北盛火新材料科技有限公司
所在地:河北 邯郸
联系人:销售 男
发布时间:2024年04月03日
有效期至:2024年05月03日在线询盘
盛火新科独立自主知识产权的研发成果---铸造用烧结陶粒砂有CC-1,CC-2,CC-3和CC-6. 具有生产工艺绿色环保、产品功能优异、高性价比的突出特性。是一种完全可替代传统电熔工艺制备的铸造陶粒产品。主要技术质量区别是在耐火度、外观、粒度分布和堆积密度方面有所差异。可再生次数是石英砂的3倍以上,是宝珠砂的2倍,表现出了更加优越的回收性能。盛火新科独立自主知识产权的研发成果---铸造用烧结陶粒砂有CC-1,CC-2,CC-3和CC-6. 具有生产工艺绿色环保、产品功能优异、高性价比的突出特性。是一种完全可替代传统电熔工艺制备的铸造陶粒产品。主要技术质量区别是在耐火度、外观、粒度分布和堆积密度方面有所差异。可再生次数是石英砂的3倍以上,是宝珠砂的2倍,表现出了更加优越的回收性能。
产品应用基本特点:
1.可再生次数是石英砂的3倍以上,是宝珠砂的2倍,表现出了更加优越的回收性能。
2.烧结温度高于宝珠砂,经过相同高温和时间的烧结,宝珠砂结块的强度相对较高,而该产品结块的强度仅为宝珠砂结块强度的30%左右。
3.膨胀率仅为石英砂的23.6%~25.6%,与宝珠砂相近,但是在膨胀速率上表现的更加优良;同时在粒形上对比石英砂,CC铸造砂的角形系数更接近‘1',说明其真圆度更好,更有利于对其表面覆膜加工。
4.在PH值上CC相比于石英砂的酸性呈现出弱碱性,这使得该产品更匹配碱酚醛树脂,使树脂发挥最大效用;
5.体密度相对于宝珠砂,更加接近石英砂的体密度,说明其在与石英砂混合时可以更加容易混合均匀,不易出现分层偏析现象。
6.耐火度高,CC-1和CC-3达到了1790℃以上的水平,在更高温度的特殊铸造条件下有更好的适应性,降低铸件粘砂、烧结、脉纹等缺陷的不良率。
7.在相同的树脂种类、用量以及相同的工艺条件下,应用与热芯盒树脂覆膜砂对比结果:相比于宝珠砂,耐高温时间长20%左右,膨胀率低58.14%,其强度高于石英砂50%以上,并与宝珠砂强度相对持平。
8.应用于呋喃自硬砂的性能总体与传统宝珠砂相当。
9.应用于冷芯盒树脂覆膜砂的性能好于石英砂,该产品与石英擦洗干砂对比,各项指标均好于石英砂,流动性快3.7%,24h的抗拉强度高45.2%。
与宝珠砂相比:
1.与宝珠砂的耐火度相同,均为1790℃,完全满足铸造浇铸应用的基本要求;
2.与宝珠砂的激热膨胀率也基本相等,可降低膨胀缺陷;
3.宝珠砂的真密度比铸造用陶粒的真密度高17.6%,堆密度高25%,在制同样的砂芯时,宝珠砂制得的砂芯用砂量增加25%,用该产品后,相同体积的砂芯可节约成本30%以上;
4.铸造用陶粒的表面不如宝珠砂的表面光滑,相同粒度下比表面积相对偏大,相对于宝珠砂的透气性更好;
5.宝珠砂的密度与石英砂差距很大,与石英砂混合后容易产生偏析现象。铸造用陶粒的密度与石英砂接近,使得制芯密度更均匀,铸件质量更稳定,废旧砂的再生效率更高。
产品参数 |
产品规格型号 |
|||||||||||
系列类别 |
CC-1 |
CC-2 |
CC-3 |
CC-6 |
||||||||
粒度范围 |
40-200 |
40-200 |
40-200 |
900-10000 |
||||||||
化学成分 (%) |
氧化铝含量(Al2O3) |
≥50 |
≥55 |
≥58 |
≥45 |
|||||||
|
氧化硅含量(SiO2) |
≤42 |
≤38 |
≤34 |
≤50 |
|||||||
|
其他氧化物含量 |
氧化铁(Fe2O3)<3.5; 氧化钛(TiO₂)<3, 其他<2.5 |
氧化铁(Fe2O3)<3.5; 氧化钛(TiO₂)<3,其他<2.5 |
氧化铁(Fe2O3)<3.5; 氧化钛(TiO₂)<3, 其他<2.5 |
氧化铁(Fe2O3)<3.5; 氧化钛(TiO₂)<3, 其他<2.5 |
|||||||
目数 |
30 |
40 |
50 |
70 |
100 |
140 |
200 |
270 |
pan |
AFS |
||
um |
600 |
425 |
300 |
212 |
150 |
106 |
75 |
53 |
pan |
|
||
CC-1\CC-2\CC-3粒度分布 (%,目) |
40/70 |
≤10 |
20-30 |
40-50 |
15-25 |
≤8 |
≤1 |
0 |
0 |
0 |
43±3 |
|
|
70/40 |
≤10 |
15-25 |
40-50 |
20-30 |
≤10 |
≤2 |
0 |
0 |
0 |
46±3 |
|
|
50/100 |
≤1 |
≤10 |
25-35 |
35-50 |
15-25 |
≤6 |
≤1 |
0 |
0 |
50±3 |
|
|
100/50 |
≤1 |
≤10 |
15-25 |
35-50 |
25-35 |
≤10 |
≤1 |
0 |
0 |
55±3 |
|
|
70/140 |
|
|
≤10 |
25-35 |
35-50 |
8-15 |
≤5 |
≤1 |
0 |
65±4 |
|
|
140/70 |
|
|
≤10 |
15-25 |
35-50 |
20-25 |
≤8 |
≤2 |
0 |
70±5 |
|
|
100/200 |
|
|
|
≤10 |
20-35 |
35-50 |
15-20 |
≤10 |
≤2 |
110±5 |
|
集中率(三筛,%) |
>85% |
>85% |
>85% |
|
||||||||
堆积密度(g/cm³) |
1.42~1.48 |
1.42~1.55 |
1.48~1.62 |
|
||||||||
真密度(g/cm³) |
2.65~2.7 |
2.7~2.75 |
2.75~2.84 |
热膨胀系数(1200℃) |
4.5-6.5x10-6/k |
4.5-6.5x10-6/k |
4.5-6.5x10-6/k |
|
角形系数 |
≦1.15 |
≦1.15 |
≦1.15 |
|
耐火度 |
≥1770℃ |
≥1790℃ |
≥1800℃ |
≥1770 |
耐磨度(球磨,≧200目) |
|
|
|
|
烧结温度 |
>1500℃ |
>1500℃ |
>1500℃ |
>1500℃ |
酸耗值% |
<2 |
<2 |
<2 |
|
灼烧减量% |
<0.1 |
<0.1 |
<0.1 |
|
包装 |
1500公斤编织袋包装 |
500公斤编织袋包装 |