钢坯保护涂料

钢坯保护涂料基本信息

金属材料在高温氧化性气氛下都会发生氧化反应，同时伴随表面脱碳，而对于合金钢来说，还会造成金属中合金元素的贫化，影响金属材料的品质和力学性能。氧化造成的材料烧损和表层脱碳，既增加了去除氧化铁皮和脱碳层的处理工序，又使得材料的组织受损，降低了金属收得率，极大地影响了生产企业的经济效益。

针对这一现状，我公司研制开发出一种钢坯保护涂料，涂覆于钢坯表面，在加热过程中可有效减少钢坯表面因高温而产生的氧化铁皮和脱碳现象。该产品为无毒的水性悬浮料浆，全部由无机材料组成，料浆涂层粘附力强，在高温下能形成致密保护层隔绝氧气，防止金属材料的氧化和脱碳。该涂料对基体金属不发生化学反应和渗入，对钢材的金相组织和性能无不良影响；在加热过程中无有害气体释放，钢坯出炉后涂层易剥落去除。

使用效果：

1、可有效减少氧化铁皮生成量，尤其对那些高温加热时间长，氧化铁皮粘性大不易去除的钢种，保护效果非常显著，以下图片对比可见，涂料保护下几乎未产生氧化铁皮，且保护层极易剥除，大幅减少了钢材的表面质量缺陷。

2、涂料保护下可以减少约70％的脱碳层，使钢材品质大大提高。
下图为显微镜检测脱碳层厚度对比图：图中所用钢材均为相同直径60Si2Mn，图1未涂保护涂料，图2、图3为浸涂保护涂料，干燥后直接送入1200℃高温炉中，煅烧90分钟后取出，测得表面脱碳层厚度如下：

实践证明，钢坯保护涂料的使用，不但明显减少了钢材在加热过程中的烧损，提升了钢材的品质，还避免了因氧化铁皮夹杂及脱碳层过厚所必需的精饰修磨，提高了金属收得率，大幅降低了钢材生产成本，而且缩短了特钢的生产周期，具有巨大的经济效益，于企业的节能减排工作有重大的意义。本产品适用于各种普碳钢和中高碳钢的高温防氧化脱碳。适宜用喷涂、刷涂或浸涂等多种方法涂覆，涂覆后经干燥，在1000-1350℃加热温度范围内3小时可减少钢坯氧化铁皮和脱碳层70％左右。

性能指标：
外观：灰色悬浮液
比重：1.3~1.5g/cm3
固体含量：≥45％
PH值：6-8
使用温度：800-1350℃
涂覆用量：2.0-3.0m2/kg

施用说明：
1、使用本产品前钢坯表面必须清扫干净。
2、涂层应均匀致密。
3、涂料使用前须搅拌均匀。
4、涂覆方式有刷涂、喷涂、浸涂等，以喷涂为佳。
5、涂层厚度一般以0.2~0.3mm为佳，厚度不宜超过0.4mm。

包装：
吨桶或25kg／桶，也可根据用户要求包装。