高强耐碱浇注料

高强耐碱浇注料基本信息

高强耐碱浇注料具有良好的抗碱性气体、熔渣的侵蚀能力，使用寿命长。该材料主要用于窑门罩、分解炉、预热器系统、管理系统等其他工业窑炉内衬。
高强耐碱浇注料采用低水泥结合技术，添加超微粉和***分散剂，强度高，热稳定性好，抗冲击、抗冲刷、耐磨损，使用寿命长。选料精良，浇注料耐火度高达1790℃，高温性能良好。机器搅拌，浇注施工，喷涂型可机器半干法喷涂施工，施工方便，大幅度缩短工期，经济效益显著。

项目		指标
		GQBJ-1	GQBJ-2	GQBJ-3
AL2O3≥		60	70	80
体积密度g/cm3≥	（110℃*24h干后）	2.5	2.65	2.8
耐压强度MPa≥	（110℃*24h干后）	65	75	85
	（1000℃*3h烧后）	80	90	120
抗折强度MPa≥	（110℃*24h干后）	7	8	9
	（1000℃*3h烧后）	9	11	13
烧后线变化率%	（1000℃*3h）	±0.3	±0.3	±0.3
常温磨损量cm3≤	（1000℃*3h烧后）	7	5	4
热震稳定性，次≥	（1000℃*，水冷）次	26	28	30
使用温度℃		1400	1450	1500

应用范围：水泥窑预热器衬里、管道衬里、冷却机衬里、喷煤枪包扎、前后窑口、冷却机等高温部位。可预制成各种规格尺寸的预制块，也可喷涂施工(预热器衬里)。
高强耐碱浇注料性能：

1、高致密性，高强耐磨性;
2、较高的热态强度;
3、优良的抗侵蚀性
4、良好的高温体积稳定性和抗冲刷性。
高强耐碱浇注料如何提高产品性能?
高强耐碱耐火浇注料可以采用电熔刚玉、锆刚玉、镁砂、镁铝尖晶石、铬矿和锆英石等材料作耐火骨料和粉料，用铝酸盐水泥和外加剂配制耐火浇注料，制成坩埚，装入K2CO3，在1200℃，8h下进行焙烧，以资评定耐碱性。当水泥和a-A12O3粉相同时，其料的耐碱性能以电熔尖晶石为，电熔镁砂.铬矿、电熔刚玉和锆刚玉，则依次递降;当用尖晶石作骨料并掺加5%-7%的锆英石粉时，耐碱性，试样几乎无损伤。其磨损方式以熔蚀为主。
高强耐碱浇注料施工需要注意什么?
不管什么类型的浇注料施工，施工前都必须先做好检查工作，严格检查。施工前一定要先清理现场，施工机具备件完好无缺。高强耐碱浇注料施工前
应与周围耐火砖等浇注料失水预防措施，予先实验浇注料是否失效，水质量一定要达到高标准。施工前现场准备好，一定要确保施工中途不能出现故障
不能中断。
施工要求
制模:用钢板或硬木板制成，要有足够的强度。
搅拌:用强制式搅拌机，先将浇注料倒入机内，并取出添加剂小袋一并倒入，先干混2-3分钟，加水湿混3-5分钟，加水宜少不宜多，加水量8.0%到
9.0%。
振捣:倒入模内浇注料应立即用振动棒分层振实，不得漏振各在同一位置久振各重震，避免浇注料产生离析和孔洞。搅拌好的浇注料必须从加水到用完在20到30分钟之内，初凝料要弃之。
养护:待浇注料表面干燥后，并达到70%强度方可拆模，拆模时间大于24小时，养护时间确保大干24小时；
再次强调，浇注料施工一定要严格按到规定的程序来，否则会严重影响到产品效果。