硅质热修补料
玻璃窑炉大碹硅砖碹顶在长期高温下，受热辐射和热气流的冲击，砖缝逐渐加大，加之受碱蒸气侵蚀而形成鼠洞。侵蚀总是开始于不严密的砖缝，导致碱性氧化物气态冷凝而形成碱性硅酸盐。液态碱硅酸盐的形成加剧和持续了侵蚀过程，使鼠洞越来越深，最终造成碹顶烧穿塌陷，这些对玻璃窑炉的寿命和生产带来严重后果。所以平时对窑体的维护保养，在必要时用正确修补方法以及材料，就显得非常重要。
1特优硅质热补料的性能和特点
1．1 性能指标
该料是一种可塑型不定型耐火材料，其主要成分为SiO2，采用特制熟料和多种结合剂及外加剂， 并经专门工艺加工制成，其主要理化性能如下：
①最高温度≥1700℃；
②耐火度≥1750℃；
③荷重软化点 ≥1710℃；
④耐压强度， (1IO℃烘干 )≥30MPa；（1450℃烘干后)≥35Mpa；
⑤线变化率， (1450℃，3h)≤0．20％；
⑥真密度，2．33g／cm3；
⑦使用密度，2300g／cm3；
⑧显气孔率， ≤22％。
1．2其主要性能特点有：
①耐高温性能极佳，耐火度、荷重软化温度等各项高温指标均优于优质硅砖。
②具有良好的抗玻璃和碱尘的侵蚀性。
③采用特殊工艺加工，产品烧结后组织致密，气孔率低，具有抗热振性强和高温体积稳定的特点，故热修时使用不会产生炸裂、崩碎等现象，也不会由于SiO2晶型转化产生胀裂而损坏修补结构。
④硅质热补料在常温下呈可塑性泥状，可任意造型，遇热后立即硬化，与原砖牢固黏结在一起，并在高温下与原砖 "熔接"产生高温陶瓷结合，形成坚固的整体结构。
2 修补过程和方法
（1）充分研究，确定了热修补施工方案和施工准备。利用碹顶拉条铺设可移动操作走台，准备泥槽、泥桶、抹子等工具，用泥浆搅拌机将山西贵通耐材公司的特优硅质热补料及配套硅质泥浆二次充分搅拌，调整稠度和均匀度，在大碹孔洞处制造安装一个带有冷却水保护的悬挂支撑托架，在托架上铺设4-5mm的铁板。在准备工作比较充分的情况下，立即用浓度较稀的特优硅质泥浆浇洒在洞口硅砖表面，使磷酸与硅砖表面起一定的熔融，防止继续掉砖。再沿洞口四周迅速添加热补料，逐渐进行热修补。浇洒泥浆后，使热补料覆盖在铁板上，每块面积不可过大。特优硅质热补料硬化速度较快，每块热补料硬化后，再进行下一块，可根据热补情况边补边浇洒泥浆，使每块硅质热补料黏结起来。利用上述方法逐渐将洞口修补完毕，最后在修补洞口表面浇洒泥浆，填充一层特优硅质热补料，面积要大于洞口修补面积，使其形成蘑菇顶。
(2)由于整体碹顶多处薄弱，为防止其他部位再次烧损，发生类似情况，决定在此基础上对该碹顶实施整体热修补。为使特优硅质热补料与大碹表面紧密而牢固地结合，不会给以后带来大碹掉砖现象，施工必须按照以下步骤进行：
①首先将碹顶表面保温层、粉料、碱尘彻底清理干净，并进行吹扫。
②将碹顶烧穿冒火处用热补料填堵。
③碹角的两侧用150mm槽钢作为热补碹的碹角支撑。
④整体热修补大碹的关键在于基础层，必须使硅质热补料与旧的硅砖碹顶黏结为一个整体，使热补料牢牢地 "抓"住硅砖。
(3)施工时将大碹纵向分为三个区段，用特优硅质热补料逐块进行修补，每块800mmx800mm左右，块之间均匀留出100mm宽膨胀带，基础厚度约为50mm。施工时首先将特优硅质泥浆 (含水量 15％左右 )浇洒在大碹上，趁泥浆湿润状态立即倒上特优硅质热补料，用抹子摊开抹平压实。稍干后如发现有蒸发气体鼓泡处，用铁钎扎孔，排除气体，要确保每块与碹顶紧密结合。待基础层全部施工完毕，特优硅质热补料硬化，再按上述方法填补膨胀带。按以上方法施工第二层、第三层，每层厚度50mm，要随时注意保持热补料相互间良好结合。最后用特优硅质热补料将整个碹顶表面抹平压实，便于清扫。
经过热修补后，窑炉状态一定很好，为节能降耗延长窑龄起到很好的作用，不会在修补位置出现烧穿透火现象，保证了生产任务，而且窑炉寿命也随着延长。
3 分析总结
山西贵通耐火材料有限公司生产的特优硅质热补料及配套的特优硅质泥浆为玻璃行业采用硅砖碹顶使用后期的维修提供了很好的热修补耐火材料，修补好的碹顶可继续长期使用。硅质热补料最大优点是在高温下能与原砖"熔接"，产生陶瓷结合。如果没有这一特点，即使热补料形成了一层保护层，但内部硅砖也会可能大面积塌陷，造成全面停产。在整个热修补过程中，特优硅质泥浆是一种很好的结合剂，而且在整个施工过程中，为防止特优硅质热补料过早固化，可随时浇洒泥浆，确保施工工作正常进行。
将玻璃窑炉冷修砌筑和热修保窑有机地联系起来 ,合理地使用不定形耐火材料 ,充分发挥这些不定形耐火材料的作用 ,对窑炉节能降耗、稳定生产、延长窑炉寿命起着至关重要的作用。
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