锅炉用异型耐火砖

锅炉用异型耐火砖基本信息

一、生产工艺

 1、高铝砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似，不同之处在于配料中熟料比例较高,可高达90～95%,熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁，烧成温度较高，如Ⅰ、Ⅱ等高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500～1600℃。
 2、高铝熟料在破碎前严格拣选分级、并分级贮存，采用矾土熟料和结合粘土共同细磨方法，可提高产品质量。
二、产品性能
1、耐火度   
高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高，达1750~1790℃，属于高级耐火材料。     
 2、荷重软化温度   
 因为高铝制品中Al2O3高，杂质量少，形成易熔的玻璃体少，所以荷重软化温度比粘土砖高  高铝砖，但因莫来石结晶未形成网状组织，故荷重软化温度仍没有硅砖高。   
 3、抗渣性   
  高铝砖中Al2O3较多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀，由于其中含有SiO2，所以抗碱性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。

三、主要用途 

高铝砖主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬、水泥回转窑过渡带、预热器及其他要求耐热震的热工设备上；此外，高铝砖还广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。 

高铝砖理化指标  

项目	指标
	LZ-75	LZ-65	LZ-55	LZ-48
Al2O3  %，≥	75	65	55	48
常温耐压强度,  MPa  ≥	54	49	44	40
显气孔率,  %   ≤	23	23	22	22
荷重软化开始温度, ℃ ≥	1520	1500	1470	1420
重烧线变化率， [1500℃×2h]%	+0.1-0.4	+0.1-0.4	+0.1-0.4	[1500℃×2h] +0.1-0.4
耐火度, ℃ ≥	1790	1790	1770	1750

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      公司主要产品有高铝砖、高铝保温砖、高铝半保温砖、粘土砖、粘土保温砖、硅藻土保温砖、珍珠岩保温砖等规格多样的定型耐火材料；浇注料、捣打料、热补料、可塑料、喷涂料、耐火泥浆等不同牌号的不定型耐火材料；铝矾土（生料、熟料、骨料、细粉）、均化料、硅石、石英石、长石等不同等级的耐火原材料。企业产品畅销全国各地并远销日韩欧美。
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