营口信实耐火制品有限公司

出钢口管砖及供气砖

生产工艺:以优质电熔铁砂和鳞片石墨为主要原料，以有机物为粘结剂，添加抗氧化剂，经热混、高压成型和热处理工艺压制而成。主要用途:电炉出钢口。

2024-05-28 电议/吨

大面修补料

制造工艺:以镁砂和合成白云石为主要原料,加入烧结剂，混和而成。使用方法:对于较大面积的修补，按照炉膛大小、烧蚀程度和面积的不同，将修补材料放入300一2000kg,用溜槽增加或减少修补材料的数量，并允许修补材料烧结10一30分钟(根据喷补材料的厚度决定)。

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电弧炉炉底捣打料

制造工艺:以高铁高钙砂为主要原料，加入一定量粘结剂，经混合压制而成。主要用途:用于交、直流电弧炉炉底。施工方法:施工方法非常简单，在底部覆盖100-150mm厚的捣打料，振动压实后，将表面碎料再覆盖另一层等，底部安装后，覆盖一薄钢板，以免在加载废钢或铁水时损坏表面。

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干式振动料

制造工艺:以高档镁砂和煅烧橄榄石为原料,加入一定量的助剂混合而成。主要用途:用于中间包的工作衬。使用方法:将原料在模具中振动成形，然后将泥料置于230一300C烘干。根据原料质量的不同,使用寿命可达20-40小时。

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钢包供气砖及座砖

制造工艺:以刚玉和氧化铬绿为主要原料，经粉末混合、加水混合、成型、脱模、干燥、烧结、钢筋组合、成品检验及流程检验。主要用途:作为钢包底吹系统的关键元件，根据安装情况可分为一体成型和组装成型。

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钢包铝镁碳砖

生产工艺:以高铝矾土、刚玉、优质电熔镁砂和鳞片石墨为主要原料。采用酚醛树脂为粘结剂，经热混合、高压成型和热处理工艺。主要用逾:作为钢包工作内衬。

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钢包镁碳砖

生产工艺:精心选择和控制高品位电熔镁砂和高纯鳞片石墨，加入特殊的金属和非金属添加剂。主要用途:钢包的工作内村。

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尖晶石捣打料

1.MA-RAM刚玉尖晶石中性捣打料，较低的裂纹倾向性，使用过程中热面在高温下会形成高强度铝镁尖晶石烧结层，在胃衬仍保持良好松散层。2.CRORAM加入2%-5%氧化铬的镁铝尖晶石捣打料，高温形成高抗侵蚀的复合尖晶石材料，使用寿命更长。3.MAG-RAM以电熔氧化镁为主要成分的捣打料，具有优异的抗碱性渣和碱性金属的能力，主要用于小型无芯炉。 

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镁铝质浇注料（自流浇注料）

生产工艺:以高铝矾土和电熔钢玉为基础，具有特殊的结合剂体系。主要用途:钢包包壁。包盖。包底。坐砖周圈以及形状复杂和狭窄部位。

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镁碳砖

生产工艺:以优质电熔镁砂和鳞片石墨为主要原料，以有机物为粘结剂，添加抗氧化剂，经高压混合压制而成。主要用途:用于砌筑普通电炉和大功率、超大功率电炉工作炉衬。

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喷补料

制造工艺:以镁砂和合成白云石为主要原料，加入各种复合添加剂，混合而成，由于镁砂纯度高，及添加剂复合，具有较好的耐侵蚀性和热稳定性，是冲击区和渣线位的喷补材料。主要用途:BOF衬里修补(一般炉衬和轴衬)。施工方法:适用于各种喷补设备，加水量12-16%。衬里平均厚度为20-30mm，防护次数达到5-12。

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喷涂料

生产工艺:以高档镁砂或煅烧橄榄石为原料,加入结合剂、分散剂和抗爆剂，混合使用。主要用途:用于中间包工作衬的机械喷涂。

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渣处理剂

生产工艺:以优质轻烧粉为主要原料，加入水和粘结剂，经混合和高压成型后压块。主要用途:调整炉渣成分，提高炉衬寿命。

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中间包预制件

制造工艺:根据中间包的流场分析和工作条件设计开发了一系列镁质或刚玉质预制件。主要用途:稳流器、冲击板、挡渣堰、护墙板。

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出钢口填充料

制造工艺:以橄榄砂为主要原料，严格控制粒度配比，加入一定量粘结剂，经混合压制而成。主要应用:填充各种电炉出钢口，开浇率达95%以上。

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转炉整体出钢口和外保护套砖

生产工艺:以大结晶电熔镁砂和高纯鳞片石墨为原料添加防氧化剂，冷等静压机成型。主要用途，用于转炉出钢用功能性元件。

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镁砖

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中间包系列浇注料

生产工艺:以优质钒土、莫来石、尖晶石为主要原料添加特种微粉配置而成。主要用途:包盖的打结。

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转炉供气砖

生产工艺:以大结晶电熔镁砂和高纯鳞片石墨为原料添加防氧化剂，冷等静压机成型。主要用途:用于转炉炉底功能性元件。

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转炉用镁碳砖

生产工艺:以优质电熔镁砂和鳞片石墨为主要原料，以有机物为粘结剂,添加抗氧化剂，经成型压制和热处理。主要用途:转炉工作衬砌筑。

2024-05-28 电议/吨