磷酸盐浇注料

磷酸盐浇注料基本信息

磷酸盐耐火浇注料是磷酸结合的浇注料，属于酸性基质，使用温度为1400-1600℃。

磷酸盐浇注料，磷酸结合剂浓度为40%~60%，加入量10%-14%：常用铝酸盐水泥做促凝剂，用量为0.5%~3.0%。还要加入所需比例的氧化镁细粉。

磷酸盐耐火浇注料用黏土熟料或矾土骨料熟料作耐火骨料和粉料，其用量分别为65%-74%和24%-35%。常用配比是耐火骨料为粒径小于15mm的骨料，颗粒级配为15-5mm 50%，5-2.5mm 24%，小于2.5mm 26%。耐火粉料细度为小于0.09mm的大于80%。促凝剂为CA-50高铝水泥，其用量视施工条件和常温强度要求而定。一般用量为2%左右，环境温度较低时，应适当增加用量，不要求常温强度时，可不加或少加CA-50水泥。

磷酸盐耐火浇注料在常温下，与硅酸铝质材除了铁以外，不产生反应，施工时，需加热使结合剂脱水缩合并将骨粉料粘附胶结起来，从而获得常温强度：当加氧化镁细粉后，与磷酸产生反应，使耐火浇注料凝结硬化。

当加铝酸盐水泥后，则形成含水的磷酸一氢钙或磷酸二氢钙。磷酸及磷酸盐耐火浇注料在加热过程中，物理化学变化是很复杂的。它与耐火粉料或外加剂之间反应，生成磷酸盐，进一步脱水转化为偏磷酸或偏磷酸盐，随着温度的继续提高，将发生聚合、多缩聚合一级胶结粘附等作用，同时形式陶瓷结合，使耐火浇注料获得好的高温性能。

磷酸盐浇注料既可广泛用于加热炉和加热金属的均热炉中，也可用于炼焦炉，水泥窑中直接同物料接触的部位。在同熔渣和熔融金属直接接触的冶金炉和其他容器中的一些部位，使用优良的磷酸盐耐火浇注料进行修补也有良好效果。在一些工作温度不甚高而需要抗磨性较高的部位，广泛使用磷酸盐耐火浇注料。

磷酸盐耐火浇注料是磷酸结合的浇注料，属于酸性基质，使用温度为1400-1600℃。

磷酸盐浇注料，磷酸结合剂浓度为40%~60%，加入量10%-14%：常用铝酸盐水泥做促凝剂，用量为0.5%~3.0%。还要加入所需比例的氧化镁细粉。

磷酸盐耐火浇注料在常温下，与硅酸铝质材除了铁以外，不产生反应，施工时，需加热使结合剂脱水缩合并将骨粉料粘附胶结起来，从而获得常温强度：当加氧化镁细粉后，与磷酸产生反应，使耐火浇注料凝结硬化。

磷酸盐浇注料既可广泛用于加热炉和加热金属的均热炉中，也可用于炼焦炉，水泥窑中直接同物料接触的部位。在同熔渣和熔融金属直接接触的冶金炉和其他容器中的一些部位，使用优良的磷酸盐耐火浇注料进行修补也有良好效果。在一些工作温度不甚高而需要抗磨性较高的部位，广泛使用磷酸盐耐火浇注料。

项目		磷酸盐浇注料
牌号		LL-75	LL-60	LL-45
AL2O3 %/		≥75	≥60	≥45
体积密度g/cm3		≥2.5	≥2.4	≥2.4
耐压强度 MPa,≥	110℃×24h	≥30	≥25	≥20
抗折强度 MPa,≥	110℃×24h	≥5	≥4	≥3.5
耐火度℃		≥1780	≥1740	≥1700