SD10-400电动程控螺旋压力机

SD10系列电动程控螺旋压力机
1、工作原理
  该压力机是根据耐火材料成型的要求和特点而开发的压力机。
  开关磁阻调速电机驱动螺旋压力机的飞轮、套轴与螺母一起频繁正反转运动，螺母与螺杆形成运动付，螺母驱动螺杆和滑块上下运动，产生压力。
  以PLC为核心的控制系统设计有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、IV、V五个工作程序段，各程序段的速度、次数可以通过触摸屏进行设置；可采集压力机各瞬间工作状态进行逻辑判定，完成对电机控制和制动、出模装置的控制。
  在压力机的底部安装有出模控制气缸，在设定次数完成后，PLC控制出模气缸顶出，出模横梁将顶杆上推顶出砖坯，顶出时间长短亦可通过触摸屏进行设定。也可根据成型工艺需要第一次工作后将砖坯顶出，从而实现排气功能，排气次数可以通过触摸屏进行设定。 
   在设定的工作程序段内可以任意时间实现暂停，滑块停止在出模位置，复位后继续完成后面的工作程序。
 2、特点
  a. 结构简单维护方便：没有摩擦盘,电机直接带动飞轮正反转运动,驱动滑块上下运动,产生压力,易损易耗件少，维护费用低。
b. 成型产品的一致性好：电机的转速可以任意设置,因此滑块的压力和能量在允许范围内可以任意设置，保证了批量成型件的尺寸一致性好。
c. 高效节能：生产效率和传统的摩擦压力机相当，系统能耗降低50%左右。
d. 自动化程度高：采用PLC控制，通过触摸屏进行参数设置，按钮式操作，程序化控制，可靠性高，佣工少。
e. 安全性高： 设计有红外线光栅保护接口，三重制动,保证滑块在任意位置停止。
f.强制润滑，保证压力机润滑良好。
 3、功能
a. 设计有点动、工作两种工作状态。
  点动：作为调模试模用，调试完模具后，必须切换工作状态，才能进入正式工作状态，防止意外损伤模具。
  工作：该工作模式可以在一个循环中实现轻力度M次，中力度N次，重力度L次后停止工作，等待再次工作信号；通过触摸屏设置每个档位的力度；
b. 自动报警和状态监控功能：如果控制系统出现问题，自动显示故障信息。能自动检测压力机工作状态，方便用户检查和排除故障。
c. 生产量统计功能：能自动统计每个班次的生产产量。
d. 安全设计：设计有红外线安全保护装置接口，防止人身意外伤害事故的发生。
e. 刹车功能：设计有电机刹车、气动刹车和弹簧刹车三重刹车功能，保证在任意位置能够刹车制动；
f. 滑块次数调节：可以通过调节启动时间和返程速度来调节每分钟的次数。
g. 滑块行程调节：设计有行程调节装置。
h. 顶出排气，可以根据工艺要求设置顶出排气次数，可以轻打排气、重打排气。
i. 暂停功能，在成型进行中间可以暂停，恢复后完成后续成型次数。