巩义市玉发耐火材料有限公司

高强轻质浇注料

轻骨料种类繁多，可依使用部位、功能来选取不同轻骨料来进行配置。因配比中除按传统工艺配料外，又加入了多种复合有机外加剂。具有强度高、容重小、气密性好、导热率低、隔热效果好，和轻砖相比节省能源20~35%。也可直接接触火焰，既是工作衬又是隔热衬。是工业炉向轻型化转化的优选材料。可显著降低窑炉热能损失，达到节能降耗的效果。氧化铝空心球浇注料和轻质莫来石浇注料可直接应用于窑炉工作衬。高强轻质浇注料是以莫来

2024-02-21 电议/吨

粘土质浇注料

粘土浇注料是以耐火粘土熟料为骨料，添加氧化铝粉料、软质粘土结合剂，按照配方比例配制经搅拌机混合搅拌5分钟以上而成，使用温度一般为1300-1450℃。产品特性1、高温性能好。2、常温强度高。3、耐剥落性能好。4、可塑性好。应用范围均热炉与轧钢加热炉，各种热处理炉、锅炉、竖窑、回转窑预热带、高炉、电炉、转炉等工业窑炉内衬。制作工艺粘土浇注料制作工艺过程：选料--配料--搅拌--装包--入库1、选料是

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高铝质浇注料

高铝浇注料是以高铝矾土熟料为骨料和粉料，加入结合剂、分散剂配置而成的耐火浇注料。可直接浇注整体内衬材料也可以浇注成耐火预制件拼接使用。 高铝浇注料属于硅酸铝质耐火浇注料，是高温工业窑炉内衬使用较多的耐火浇注料之一。产品特性（1）耐高温。（2）体积密度致密，气孔率低，抗熔渣或溶液渗透性强。（3）耐急冷急热，抗热冲击性或抗热震性好。（4）耐压强度高，耐磨性好。产品用途高铝浇注料适用于加热炉、

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轧钢工业炉及加热炉用耐火材

轧钢用工业炉主要有加热炉、均热炉和热处理炉。加热炉用耐火材料加热炉是轧钢厂或煅钢厂用于加热钢坯或小型钢锭的热工设备，主要由炉顶、炉墙和炉底组成，还有空气、煤气预热装置，水冷管滑轨系统、烟道和烟囱等。加热炉的使用温度一般在1400尤以下。对于连续式或环形等加热炉来说，各部位的炉温可分低、中、髙温三个段带，分别成为预热带、加热带和均热带，其温度分别为SOO-QOOt、1150 - 

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微膨胀浇注料

微膨胀灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。它在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。产品用途1．适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆及钢结构（钢轨、钢架、钢柱等）与基础固定连接的二次灌浆。2．可进行地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。3．建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道

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高铝碳化硅砖

高铝碳化硅砖是指以高铝钒土料和碳化硅为主要原料制成的耐火制品。具有较高的耐火度和较好的导热性能，还具有较高的高温强度和抗热震性。高铝碳化硅砖的理化性能(举例)如下：Al2O370.88%，SiCl0.78%，显气孔率20.4%，体积密度3.3g/cm3，常温耐压强度54.3MPa，荷重软化开始温度1640℃，耐火度大于1770℃。产品用途可用作钢丝淬火加热炉内衬和轧钢加热炉刚玉碳化硅滑轨砖的支撑材

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刚玉碳化硅浇注料

刚玉碳化硅浇注料以刚玉和碳化硅、特级死烧铝矾土为主，加入超微粉、复合外加剂为结合剂、刚玉细粉、防爆纤维、防缩剂等外加剂配置而成的不定形高强耐磨耐火材料。碳化硅是一种导热率高、热膨胀系数小、难以被钢液或铁渣侵蚀、抗氧化性强、硬度高，耐磨系数高的耐磨材料。产品特点1、刚玉、碳化硅为基体的超强高耐磨浇注料是以超微粉与*外加剂巧妙使用、粒度组成精细配制的新一代浇注料，它具有高密度、低气孔、高强度、低磨损、

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混铁炉用耐火浇注料

混铁炉用耐火浇注料是指由耐火集料、结合剂和外加剂组成的混合料，加水（或液状结合剂）调和成可用浇注法施工的泥料。与其他不定形耐火材料的区别在于，耐火浇注料施工后具有一定的凝结和硬化时间，因此浇注成型后需经过一定时间的养护方可脱模、之后再经过适当时间的自然养护即可投入烘烤使用。混铁炉用耐火浇注料适于采用浇注、振动方法施工，也可预先制作成具有规定形状尺寸的预制件，用于构筑工业炉内衬。为改善耐火浇注料的理

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焦炉耐火材料

目前国内焦化炉炉门材料大多采用粘土质，高铝质小块砖型来砌筑，存在砖缝多，强度低，煤焦油容易浸润，从而在内部造成积碳而产生损毁。本材料采用堇青石莫来石材质，按炉门尺寸分解成相应的砖型，采用预制成型，组合安装。在使用中，煤焦油不易浸润，易清理，炉门急冷急热性能改善，达到了延长炉门使用寿命的效果。焦罐作为焦化厂转运高温焦块的容器，以前采用球墨铸铁或者铸钢件来制作罐体，使用过程中存在罐体重量大，拖运成本高

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高炉用铁沟捣打料和铁沟浇注

高炉炉前操作中除运用堵口炮泥外，还运用铁沟料、砂口料和泥套料等。现在铁沟运用的有捣打料和浇注料两种。因为浇注料的利益突出(寿数长、耗量少、通铁量大于10万t以上)，运用规模正逐渐扩展，在大中型高炉上有代替捣打料的趋势。铁钩捣打料：由粒状和粉状料组成的散料体，归于自烧结定型耐火材料，经强力捣打方法施丁，然后烧烤40min左右。现广泛运用的主要是Al2O3-SiC-C系列，一般Al2O3低的(45%~

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高炉用不定形耐火材料

碳化硅填料是剖析日本供宝钢材料派生的，用于热风炉球顶砖托部位填料，加速散热，确保砖托强度不降低，以达提高热风炉寿命。无水压入泥浆采用高温电煅烧无烟煤，SiC和矾土粉为主料，酚醛树脂为结合剂并添加特种微粉而成。采取高压压入炉壳填充砌体间隙及冷却壁、封板间隙，防止有水蒸气产生而破坏高炉本体耐火材料。技术参数材料名称单位碳化硅填料无水压入泥浆缓冲泥浆冷却壁镶嵌料压入料刚玉浇注料牌号 HS-30

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碳化硅填料

碳化硅填料用于热风炉球顶砖托圈填料，加速散热，确保托圈强度不降低。理化指标  耐压强度（MPa） 抗折强度（MPa） 线变化率（%）导热率使用温度（℃）项目SiC（%）体积密度g/cm3烘干1400℃×3h烘干1400℃×3h1400℃×3h350℃±25℃w/m.k SiC-3025≥2.2

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无水压入泥浆

无水压入泥浆以高温电煅烧无烟煤、碳化硅、高铝熟料细粉为主要原材料，复合树脂并掺加多种添无水压入泥浆非水系压注料加剂微粉为胶结材料制成的无水压入泥浆。无水压入泥浆是根据所填充的缝隙大小来确定其粒度大小。基粒度分布体系值为0.21-0.26，在此范围内的固/液比下，具有较好的流动性和充填密度。产品用途无水压入泥浆用于填充炉壳与冷却壁之间以及炉底封板下部间隙，固化后形成坚实、致密的整体，杜绝了高炉采用水

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缓冲泥浆

缓冲泥浆是特殊的耐火泥浆，主要以可压缩的耐火原料为主要原料制作而成，具有耐缓冲、耐火、耐高温热膨胀应力的优点，主要应用于高炉、热风炉等工业窑炉炉衬砌体的膨胀缝中，可避免砌体升温后因体积膨胀产生应力对炉衬的破坏。产品特性1、高温环境下可塑性强。2、耐火度高。3、可保持炉衬的完整性。 

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冷却壁镶嵌料

冷却壁镶嵌料以高温电煅烧无烟煤、石墨为主要原料，加入特殊固化剂填充于冷却壁凹槽中或冷却壁与炉衬之间的间隙，能够常温固化以满足高炉冷却壁工作的需要。高炉冷却壁是高炉内衬的重要水冷件，安装在高炉的炉身、炉腰、炉腹、炉缸等部位，不但承受高温，还承受炉料的磨损、熔渣的侵蚀和煤气流的冲刷，需具备良好的热强度、耐热冲击、抗急冷急热性等综合性能。冷却壁能有效地防止炉壳受热和烧红，高炉内衬砖被烧蚀后主要靠渣皮保护

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压入料

耐火压入料是指借助于挤压机或挤压泵产生的压力，进行挤压施工的泥膏状不定形耐火原料。由耐火骨料、粉料、结合剂和外加剂组成。耐火压入料有冷固性压入料和热固性压入料。用于高炉的炮泥和炉身修补、转炉工作衬与长远衬间的填缝等。压入料所用耐火原料，一般可用氧化铝、镁砂、高铝矾土、耐火黏土、锆英石、碳质材料、碳化硅等耐火原料。压入料性能好坏与结合剂及添加剂等有重要关系。常使用结合剂有硅酸钠、磷酸钠、磷酸铝、高铝

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高炉用铁钩捣打料

高炉用铁钩捣打料是以矾土和碳化硅，采用液体树脂和乙二醇为结合剂研制的无需烘烤可直接使用的浇注料，具有粘结强度高、抗渣和侵蚀性好等特点，主要适用于中小型高炉出铁沟以及快速修补的出铁沟。高炉用铁钩捣打料制作：为适应高炉出铁沟耐火材料施工时间短、通铁量高、污染小等要求，玉发耐材研究生产环保免烘型出铁沟捣打料，该捣打料施工后能快速固化，无需烘烤或简单烘烤即可投入使用，使用操作简单，过铁时无崩裂，具有强度高

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高炉用铁钩浇注料

高炉用铁钩浇注料具有强度高、抗热震性好、耐侵蚀和体积稳定性好等特点。适用于钢包包底、包壁等部位。是利用新技术开发的刚玉尖晶石浇注料，在大电炉、大转炉精炼钢包底、包壁等部位使用可明显提高钢包寿命。高炉用铁钩浇注料具有强度高、抗热震性好、耐侵蚀和体积稳定性好等特点。适用于钢包包底、包壁等部位。是利用新技术开发的刚玉尖晶石浇注料，在大电炉、大转炉精炼钢包底、包壁等部位使用可明显提高钢包寿命。技术参数

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碳化硅冷却壁镶砖

镶砖冷却壁：结构为条状间隔排列的镶砖与铸铁筋板，热面为平面，具有便于挂渣的特点。主要用于炉腹、炉腰及炉身中下部区域。全覆盖型镶砖冷却壁：该种冷却壁的特点是砖壁合一，热面（工作面）全部被耐火砖所覆盖，内侧采用薄炉衬结构或无炉衬结构，可起到扩大炉容的作用。主要用于炉腹、炉腰及炉身下部区域。功能特点冷却壁具有以下功能：（1）对其热面的耐火材料内衬提供有效的冷却，将砖衬工作温度控制在合理的范围内；（2）当

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高铝质冷却壁镶砖

镶砖冷却壁：结构为条状间隔排列的镶砖与铸铁筋板，热面为平面，具有便于挂渣的特点。主要用于炉腹、炉腰及炉身中下部区域。全覆盖型镶砖冷却壁：该种冷却壁的特点是砖壁合一，热面（工作面）全部被耐火砖所覆盖，内侧采用薄炉衬结构或无炉衬结构，可起到扩大炉容的作用。主要用于炉腹、炉腰及炉身下部区域。功能特点冷却壁具有以下功能：（1）对其热面的耐火材料内衬提供有效的冷却，将砖衬工作温度控制在合理的范围内；（2）当

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