作者：罗志勇1）,刘开琪2）,韩伟1）,敖雯青1）,肖丽俊1）

作者单位：1）钢铁研究总院 特种陶瓷与耐火材料北京市重点实验室北京 100081 2）中国科学院过程工程研究所 多相复杂系统国家重点实验室北京 100190

刊名：耐火材料

ISSN：1001-1935

出版年：2018-10-16

卷：52

期：5

起页：321

止页：325

分类号：

语种：中文

关键词：α-Al2O3,ρ-Al2O3,Al(OH)3,原位反应,莫来石相

内容简介

为降低陶瓷膜支撑体的制作成本,以SiC颗粒为骨料,分别以α-Al2O3微粉、ρ-Al2O3微粉以及Al(OH)3粉作为莫来石相的铝源,利用烧结过程中SiC微粉表面氧化产生的SiO2作为硅源,以木炭粉为造孔剂,碱式碳酸镁作为助烧结剂,于1 350 ℃保温3 h在空气气氛下无压烧结制备原位莫来石结合SiC多孔陶瓷膜支撑体试样,并研究了三种不同含铝微粉对试样性能的影响。结果表明:经1 350 ℃烧后,采用活性ρ-Al2O3微粉结合的试样抗折强度达到19.9 MPa,分别高于采用α-Al2O3和Al(OH)3结合试样的51.1%和33.5%。SEM及XRD分析表明,添加活性ρ-Al2O3微粉的试样内部颗粒之间的颈部结合程度最好，原位生成的莫来石相最多。