作者：李天清,李楠,鄢文,张厚兴,贺中央,刘百

作者单位：武汉科技大学省部共建耐火材料与冶金国家重点实验室,濮阳濮耐高温材料(集团)股份有限公司

刊名：硅酸盐学报

ISSN：0454-5648

出版年：2017-12-16

卷：45

期：12

起页：1860

止页：1866

分类号：TF748,TQ175.1

语种：中文

关键词：碳化硅粒度,氧化镁–氧化铝–碳材料,精炼钢包,侵蚀机理

内容简介

采用精炼钢包对两种含不同粒度SiC的Mg O-Al2O3-C（MAC）材料在包壁部位进行了115135炉的工业试验,发现SiC粒度显著影响MAC材料的侵蚀速率,采用平均粒径D50=24.58μm的SiC粉的MAC材料的侵蚀速率为1.05 mm/炉（135炉）,采用平均粒径D50=4.34μm的SiC粉的MAC材料侵蚀速率为1.30 mm/炉（115炉）。对用后MAC材料的损毁机理研究表明:2种材料中SiC都与CO（g）反应生成SiO（g）,一部分SiO（g）继续与CO（g）反应生成SiO2（s）和C（s）,利用体积膨胀促进了材料结构致密化,大幅提高了抗氧化性能;而另一部分SiO（g）直接溢出MAC材料。当SiC粒度较大时,SiC与CO（g）反应较慢,减少了SiO（g）直接溢出,生成更多SiO2（s）,使得组织结构更致密,抑制了MAC材料中C的氧化,材料组成与结构保持更加完好,强度较高,具有更高的抗钢水冲刷磨损能力;SiC粒度大,在提高材料抗氧化能力的同时,也减少了材料与熔渣的接触面积,降低了MgO向熔渣的溶解速率。故在精炼钢包环境中,平均粒径D50=24.58μm的SiC比D50=4.34μm的SiC更利于提高MAC材料的抗侵蚀能力。