作者:程厚睿,邓承继,尹鑫,王萱,丁军,祝洪喜,余超
作者单位:武汉科技大学省部共建耐火材料与冶金国家重点实验室
刊名:耐火材料
ISSN:1001-1935
出版年:2024-10-15
卷:58
期:5
起页:436-439
止页:
分类号:TQ175.1
语种:中文
关键词:铝锆碳耐火材料;混料工艺;常温耐压强度;显微结构;
内容简介针对铝锆碳耐火材料生坯显微结构和力学性能的调控与优化,以板状刚玉、锆莫来石、锆刚玉为骨料,α-Al2O3微粉、鳞片石墨、添加剂为细粉,木质素磺酸盐为结合剂,机压成型制备铝锆碳耐火材料试样和基质试样。研究了细粉的混料工艺(手动混料0.5 h、未混料、球磨混料2和5 h)对基质试样和耐火材料试样体积密度、显气孔率、常温耐压强度和显微结构的影响。结果表明:细粉的混料工艺对试样显气孔率和体积密度的影响较小,但对显微结构和常温耐压强度影响显著。球磨混合使得原料分布均匀,显著减少气孔、裂纹等缺陷,并使得基质原料的粒度均匀性提高和比表面积增加,有利于木质素磺酸盐溶液结合剂的吸附和黏结,从而保证强度的明显提升。但过长的球磨时间可能会导致原料颗粒过细,团聚增多,反而降低了强度。当细粉经2 h球磨混合时,试样中基质与骨料结合较为紧密,常温耐压强度最高。
所需耐材币:0