五、生产布局

1.镁制品加工项目应综合考虑资源、能源、环境容量和市场需求，必须符合海城市城乡建设规划、土地利用规划、环境保护规划和产业发展规划。

2.按照集约化、集聚化原则，镁制品加工项目必须进入工业园区。优先考虑园区内拆除现有传统轻烧镁窑、重烧镁砂窑、中档镁砂窑和高纯镁砂窑，改建为新技术、新工艺窑炉;优先考虑依托现有关闭的地条钢等企业，有用电负荷、闲置场地厂房等资产进行盘活重组的项目，采取产能和污染物等量或减量置换方式，实现菱镁产业提档升级；优先支持建设镁制品终端项目，产能和污染物排放总量指标由联合审议领导小组负责调剂。

3.主要河流两岸、风景区、生态保护区、水源保护区，以及生态红线范围内区域和非工业建设规划区不得新建、扩建镁制品加工项目。

六、产能标准

各类窑炉及生产线产能标准：

1.单台轻烧氧化镁窑炉装置规模≥5万吨/年；

2.单台烧结镁砂窑炉装置规模≥5万吨/年；

3.单台、单班电熔炉装置规模≥5000吨/年；

4.单条浮选生产线处理低品位矿石能力≥20万吨/年；

5.单条不定形生产线≥5万吨/年。

七、环境保护

（一）污染物排放

配套建设窑炉烟气除尘、脱硫、脱硝等治理装置，各项污染物经治理达标后排放。新建企业大气污染物排放浓度执行《辽宁省镁质耐火材料工业大气污染物排放标准》（征求意见稿）中的新建企业限值要求。其中，各种窑炉均执行颗粒物30mg/m3；二氧化硫50 mg/m3。轻烧窑氮氧化物为100 mg/m3、重烧竖窑和中档竖窑氮氧化物为 200 mg/m3、高纯竖窑氮氧化物为 400 mg/m3。隧道窑、回转窑、梭式窑等其他炉窑按炉温进行控制，即：温度＜1400℃时氮氧化物为100 mg/m3；温度 1400-1700℃时氮氧化物为200 mg/m3；温度＞1700℃时氮氧化物为300 mg/m3。厂界无组织颗粒物排放限值为0.8 mg/m3。

（二）物料的储存、装卸及运输

1.各类物料应设置在封闭的储库或堆棚内，确实不能封闭或临时露天存放的应设置不低于堆放高度 1.1 倍的围挡，并采取洒水、防尘网覆盖等防尘措施。

2.物料装卸应在封闭厂房内进行，卸料位置应配备除尘设施。

3.运输车辆应采取封闭措施，厂区道路应硬化，并定期清扫、洒水保持清洁。

（三）物料输送

物料输送应采用封闭输送系统，或在封闭厂房、通廊内运行，开放式输送设备在转运点、 进出料口应设置集气罩，配备除尘设施。

（四）干燥、烧成（煅烧）

1.干燥、烧成（煅烧）系统应保持微负压操作，及时处理漏料、漏风问题。

2.各类干燥设备、烧成（煅烧）炉窑的烟气出口均应设置污染治理设施，实施有组织排放。

3.进料口、出料口均应采用密闭装置，并配备除尘设施。

（五）加工与处理工序

破粉碎、筛分、配料、混合、成型、成品加工、包装等易散发粉尘的物料加工与处理工序应在封闭厂房内进行，采用密封良好的设备，进出料端均应采用密闭装置，并配备除尘设施，实施有组织排放。