作者：程登峰,张锦化,王景然,柯昌明

作者单位：武汉科技大学省部共建耐火材料与冶金国家重点实验室,九江金鹭硬质合金有限公司

刊名：钢铁钒钛

ISSN：1004-7638

出版年：2022-04-15

卷：43

期：2

起页：48-55

止页：

分类号：TQ174.61

语种：中文

关键词：二硼化钛;熔盐法;Ti-Si-Fe合金;B粉;高钛型高炉渣;

内容简介

以从高钛型高炉渣中提取的Ti-Si-Fe合金和无定形硼粉为原料，在NaCl-KCl熔盐中合成了TiB2粉体，研究了反应温度、保温时间、熔盐量、B/Ti摩尔比对反应进程的影响。结果表明：提高反应温度或延长保温时间均能促进反应进行，在850℃时开始有TiB2生成，1 100℃时反应完全。熔盐有促进反应过程的作用。元素分布表明，含Fe的颗粒同时含Si，这与产物FeSi2相对应；大多数颗粒同时含有Si、Ti、B，说明在这些颗粒中产物TiB2和Si是伴生在一起的；少数颗粒只含有Ti、B，对应产物TiB2。产物颗粒形貌有两种，一种颗粒表面呈龟裂状，有裂缝或微米级孔洞与颗粒内部相连，这种颗粒同时含有TiB2、Si或FeSi2；另一种颗粒由片状TiB2组成。Ti-Si-Fe合金与B在熔盐中的反应机制为：在熔盐促进作用下，含钛物中的Ti与B反应生成TiB2，释放出Si及FeSi2，大部分TiB2以Si、FeSi2为骨架形核并长大，从而维持了颗粒原有形貌，少量TiB2在熔盐中形核并长大形成片状TiB2的聚集体。合金相与B反应完全的先后顺序依次为：Ti5Si3、TiSi、TiFeSi2和TiSi2。