作者：邓先功1,2韦婷婷1冉松林3韩磊2张海军2张少伟2

作者单位：1. 安徽工业大学材料科学与工程学院2. 武汉科技大学省部共建耐火材料与冶金国家重点实验室3. 安徽工业大学冶金减排与资源综合利用教育部重点实验室

刊名：硅酸盐学报

ISSN：0454-5648

出版年：2017-11-01

卷：45

期：12

起页：1803-1809

止页：

分类号：TQ174.6

语种：中文

关键词：自结合莫来石多孔陶瓷;发泡–注凝成型;反应烧结;线收缩率;

内容简介

以莫来石粉为原料、Al2O3和SiO2粉体为莫来石自结合相起始原料、Isobam 104为分散剂和黏结剂、十二烷基硫酸三乙醇胺为发泡剂和羧甲基纤维素钠为稳泡剂,采用发泡–注凝成型工艺结合反应烧结法制备了自结合莫来石多孔陶瓷。研究了自结合相粉体的用量对浆料流变性能和胶凝性能的影响,并对所制备自结合莫来石多孔陶瓷的物相组成、显微结构、线收缩率、孔隙率和机械性能进行了表征。结果表明:随着自结合相粉体用量从0%增至50%(质量分数)时,所制备莫来石多孔陶瓷的孔隙率、球形气孔孔径逐渐增加,而其线收缩率和机械强度逐渐降减小。当自结合相粉体的用量为40%时,所制备的孔隙率约为76.6%(体积分数)、球形气孔孔径约为565μm、线收缩率仅为13.8%的莫来石多孔陶瓷的耐压强度和抗折强度仍分别可达7.9和4.0 MPa。