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ISSN：1001-1935

出版年：1900-01-01

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语种：中文

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内容简介

　建筑卫生陶瓷行业使用的熔块釉在制备过程中，由于陶瓷釉中含有较多的低熔点氧化物，并在较低温度下熔融形成液相，对窑炉内衬材料具有强烈的化学侵蚀，加之长期受到热负荷冲击，显著缩短了窑内耐火材料的工作寿命。尤其是对滴料口部位耐火材料造成更严重的蚀损，其工作寿命更短。熔块窑滴料口部位曾使用过一级高铝砖、特级高铝砖、特种刚玉砖、碳化硅砖等多种材质的耐火砖，其使用寿命多则一个多月，少则十几天，砖体蚀损厚度在40～70mm左右，滴料口损坏后，更换该部位的耐火砖，必须拆除全部炉体砖，增加了劳动强度和成本。
　分析滴料口部位耐火材料的使用情况后发现，该处耐火材料不仅受到高温下玻璃熔体的机械冲刷，而且还受到化学侵蚀，该部位耐火材料的技术要求必须满足：能够耐高温（＞1600℃）；能够抵抗高温酸性物料和玻璃液的化学侵蚀；能够抗温度急变和热负荷冲击，抗热震性好；具有较高的机械强度，以抵抗熔块在高温下的冲蚀磨损等。经过对比论证，选用锆英石砖用于熔块窑滴料口部位。砖体的化学成分：ZrO2为66.02％，SiO2为32.96％以及其它元素微量。用于滴料口部位的该砖体上有方孔和圆孔两种结构形式，还有单孔和多