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ISSN：1001-1935

出版年：1900-01-01

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语种：中文

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内容简介

　成型工艺是制备高性能陶瓷及其部件的关键步骤之一，通过改善成型工艺来获得显微结构均匀的坯体是改善制品性能的有效途径。景德镇陶瓷学院的研究人员对硅溶胶凝胶工艺成型制备钛酸铝－莫来石复相陶瓷进行了研究。
　试验所用钛酸铝原料以固相法合成，α-Al2O3和莫来石微粉均为工业纯粉料。试验使用的硅溶胶中SiO2含量为30±1.0％，粒子尺寸为8～15nm。取一定量的硅溶胶，以硅溶胶中SiO2的质量为基准，按莫来石化学计量比算出α-Al2O3的用量。将α-Al2O3粉体加入到硅溶胶中充分搅拌分散后，加入一定量的分散剂PMAA-NH4和钛酸铝粉体，放入行星式球磨机中搅拌100min，即得到流动性较好的钛酸铝-Al2O3-SiO2料浆。将料浆真空除气10min后，缓慢均匀地加入氯化铵溶液，搅匀后注入模具，将其置于恒温干燥箱中在较高的湿度和35℃的温度下凝固成型。脱模后坯体经120℃干燥，1540℃下保温1h烧成。试验中测定料浆的粘度，使用扫描电镜分析烧后试样的显微结构，利用x射线衍射仪分析试样的微观组成，测定烧后试样的强度。
　试验结果经分析发现，钛酸铝颗粒分散在硅溶胶的过程中，硅溶