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ISSN：1001-1935

出版年：1900-01-01

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语种：中文

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内容简介

　在生产耐火材料与陶瓷材料时，最重要的目的是利用粉状原料生成具有所需综合性能的均质整体结构。达到这一目的的方法很多，较普遍的方法是使用快速结合剂制取生坯，然后进行热处理，将结合剂燃烧掉，生成有一定强度的陶瓷结构。但是采用这种方法时，那些不活泼的细粉颗粒需要通过特殊的高温烧结才能结合起来，例如刚玉制品中所用的氧化铝细粉在1700℃～1750℃下才能烧结。
　使用铝、铬、锆盐等化学结合剂时，这些结合剂在热处理时分解，生成活性氧化物。这些具有较高促烧结能力的氧化物可形成牢固的结合点，将骨料颗粒结合起来。但是所形成氧化物的高活性的温度范围往往与材料的烧结温度条件不吻合。例如Al2(OH)5Cl分解形成Al2O3的变化在600℃时结束，此时刚玉还不可能烧结。继续加热到刚玉开始烧结时，所形成的活性氧化铝已经在很大程度上丧失了活性，因为发生了再结晶化。此外，即使在活性氧化物的活性最高时，与总的骨料数量相比以及与颗粒总的比表面积相比，新生成氧化物的比例也是相当小的。
　经过机械活化后，刚玉颗粒表面层的活性会发生实质性的变化。研究证明，由于机械活化，发现烧结的起始温度有显著降低，且由于