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ISSN：1001-1935

出版年：1900-01-01

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语种：中文

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内容简介

　在凝胶注模成型工艺过程中，为了制得低粘度、高固相含量的陶瓷悬浮体并成型出性能优良的生坯，常需要加入一系列合适的添加剂来满足工艺性能（成型和烧结）的要求。北京科技大学的研究人员通过试验研究了添加剂对凝胶注模成型工艺过程及坯体性质的影响。
　试验所用原料为α- Al2O3粉（D50＝2.0μm）；试验选择丙烯酰胺凝胶体系（有机单体为丙烯酰胺），交联剂为N,N’-亚甲基双丙烯酰胺，引发剂为过硫酸铵，催化剂为N,N,N’,N’-四甲基乙二胺，分散剂为柠檬酸铵，水溶性增塑剂为聚乙二醇，消泡剂为正辛醇，助烧剂为氧化镁粉，脱模剂为白凡士林。
　称量所需质量的有机单体丙烯酰胺和交联剂，根据不同试验内容，加入一定比例的聚乙二醇和柠檬酸铵等添加剂，量取适当比例的去离子水，把上述添加剂加入到去离子水中，搅拌至完全溶解，制成预混液；在预混液中加入氨水调节其pH值到9～10之间；将一定比例的氧化铝粉和预混液及氧化镁倒入球磨罐中球磨一定时间后，制备出低粘度、高固相含量的悬浮体；在悬浮体中加入引发剂和催化剂，除泡后，将料浆倒入模具中，进行固化、脱模、干燥、脱脂和烧成处理。测定所制备出的粉体的比表