作者：

作者单位：

刊名：

ISSN：1001-1935

出版年：1900-01-01

卷：

期：

起页：

止页：

分类号：

语种：中文

关键词：

内容简介

随着熔融石英陶瓷在玻璃、有色、冶金等行业的广泛应用，对其制品几何形状的复杂性要求越来越高，而制备形状复杂的制品，成型方法是关键。目前制备熔融石英陶瓷常用的成型方法是注浆成型和注凝成型，这两种成型工艺制备的制品都存在着显微结构均匀性较差，产品生产周期长，效率低等缺点，难以适应大批量工业化生产。山东理工大学的研究人员采用冷等静压成型技术制备出了熔融石英陶瓷制品，并对影响制品性能的因素进行了分析。
试验使用的主要原料是熔融石英粉料（SiO2 99.85％），其玻璃相含量100％。黏合剂为聚合度为1600的聚乙烯醇。试验制备了2组试样，第一组试样制备方法为：将一定量的熔融石英粉和一定比例的水一次性加入带有一定量球石的球磨罐中，球磨一定时间后用激光粒度仪测其粒度。将料浆在120℃下烘干，烘干的物料破碎后与一定浓度的聚乙烯醇（净含聚乙烯醇质量分数分别为0.5％、1.0％、1.5％、2.0％）混合、过筛，取0.10～0.59mm之间料，在100℃下烘至水分在0.3％～1.0％范围内，将烘后料装入橡胶模具中，在冷等静压机内用110MPa的压力压制成型。第二组试样制备方法与第一组基本相同，只