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ISSN：1001-1935

出版年：1900-01-01

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语种：中文

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内容简介

挤压成型工艺具有可成型异型制品，在较低的温度和压力下即可进行等优点。目前陶瓷粉料膏状物的挤压成型中, 物料组分配方的确定在很大程度上主要依赖于经验, 通常导致挤压性能的不稳定并产生一定的误差。九江学院的研究人员着重研究了挤压物料中碳化硅颗粒的分布范围对坯体柱塞挤压流变性的影响, 并探讨了挤压物料组分和挤出坯体密度的关系。
试验中将一定配比的不同粒度的碳化硅粉料在带搅拌装置的干式混料机内实行正反转干混30min, 然后加入一定量的石油焦继续干混30min。再把干混均匀的混合粉料移至行星轮碾机中，边混碾边将一定量的酚醛树脂慢慢倒入, 待混料呈现片状时停止。最后在螺旋练泥机上进行多次挤压混练，以获得组分分布更加均匀和良好塑性的挤压物料, 装入密封的塑料袋中陈腐处理待用。
测定、评价物料的挤压流变性能。测定挤出坯体的密度：将挤出物料的坯体截成Φ12mm×5mm的小节, 在室温下自然状态放置24h, 然后在箱式电阻烘箱内以110～120℃烘干固化2h。测定各种物料挤出坯体的体积密度及气孔率。
试验得出以下结论：(1)碳化硅粒度分布范围宽的挤压物料具有高的整体屈服强度值,这样的物