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ISSN：1001-1935

出版年：1900-01-01

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语种：中文

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内容简介

现代高炉的炉腹、炉腰及炉身部位都采用冷却技术，其一代寿命的限制因素转移到炉缸内衬及炉底。通过向炉内加入添加剂形成结壳，可使炉缸内衬与炉底的负荷能力得到增大。过去使用的护炉添加物主要是含钛物料，从炉顶加入或从风口喷入。这种方法解决了炉缸内衬的保护问题，但由于渣量的增加而使焦炭消耗上升。
新的炉缸内衬保护技术是向炉内加入粒度为10～100mm的天然块状次石墨材料，其组成为粉状硅石（58％～62％）和碳颗粒（28％～32％）的混合物。微孔碳和硅酸盐在次石墨中分布均匀，单位重量次石墨中这两种物质的接触面积较大。
次石墨与焦炭一起从熔融区下沉到高炉炉缸时，次石墨碎片反应生成的碳化硅，在高炉内可通过3个反应消耗掉：（1）参与渣中铁氧化物的还原反应；（2）参与渣中铁氧化物还原并生成硅铁的反应；（3）未反应的碳化硅晶体在高炉出铁时随炉缸内铁液沿周边流动并附着在炉缸内壁形成难熔凝壳。
高炉加入次石墨的操作实践表明，在各种炉况条件下，由次石墨产生的部分碳化硅能够形成保护性结壳。俄罗斯NLMK公司6号高炉冶炼生铁时加入次石墨替代部分焦炭，使用次石墨添加剂数天后炉缸砖衬外部温度下降。试验发现