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ISSN：1001-1935

出版年：1900-01-01

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内容简介

　　传统的刚玉质隔热耐火材料主要使用工业氧化铝细粉制成。生坯浇注成形后需干燥2天，制品烧成后切割打磨到所需尺寸，切割下来的废料量达到40%。制品的物质量较高（平均密度1.3 g•cm-3），废料较多，需要对氧化铝进行破碎细磨，干燥时间长等因素制约了这种工艺在市场经济条件下的效益。俄罗斯研究人员开发出了一种新的工艺，在混合料中加入微气孔工业氧化铝骨料，这种微气孔骨料由球形结构的多孔料构成。试验对比了使用振动细磨的氧化铝和使用微孔骨料后隔热材料的性能，隔热制品成形时使用同一种低烧成收缩率的结合剂。
　　将结合剂（细磨的氧化铝细粉）、憎水的微孔骨料（未经细磨的工业氧化铝）和能发泡的聚苯乙烯混合，并加入水溶液混合。将所得到的泥料浇注到封闭的带孔的模子中，进行电加热。在高于80 ℃的温度下聚苯乙烯颗粒开始发泡。此时，模子内的压力开始升高到0.4 MPa，在压力作用下将结合剂中的物理水分排出，这样有助于浇注料的密实。拆模后将放在托盘上的热透的生坯烘干，然后烧成。
　　为了防止在制备过程中骨料吸收水分，研究了改变多孔骨料球粒表面层理化性能的可能性。并研究了在封闭模子内耐