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ISSN：1001-1935

出版年：1900-01-01

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语种：中文

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内容简介

目前，硅酸铝质火泥在冶金领域得到了广泛应用，但是使用硅酸铝火泥时会出现一些问题，这些问题使有色冶金设备内衬的工作制度发生实质性的变化：如：在进行热处理前与砌件粘结的机械强度低。易被熔融金属和熔渣润湿，导致形成侵蚀洞；窑炉炉墙厚度方向上的温度梯度使接缝火泥上产生热应力，导致火泥的龟裂和剥落。对于存在的这些缺陷，采用自蔓延高温合成法制备耐火材料时可以弥补。白俄罗斯的研究人员研究了利用自蔓延高温合成法合成MgO-SiO2-Al系火泥的可行性、活性添加剂和结合剂组成的选择，并分析了所得合成材料的性能。
　　制备自蔓延高温合成火泥用填料使用放热的混合粉，这种混合粉有烧结镁砂（镁砖废料）、二氧化硅（粒度＜315 μm）和金属铝粉，三种配料的质量分数分别是20％~50%，10％~60%和20%~40%。将物料与活性添加剂混合后加入结合剂制成奶油状泥浆，然后将其涂抹在硅酸铝制品表面，进行热处理，热处理制度：室温下放置16 h，50 ℃和150 ℃时分别放置4 h，然后逐步加热到1 100 ℃。
　　火泥混合料经过自蔓延高温处理后用X光荧光分析仪和X射线衍射仪分析。并测定火泥的抗剪强度。研究