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ISSN：1001-1935

出版年：1900-01-01

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语种：中文

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内容简介

    适当的成型压力可以提高生坯的密度，而生坯的密度与烧结体的致密化程度有正比关系。为了改善混合料粉末颗粒之间的结合状态，以改善混合料的流动性，提高压坯的均匀性，并保证必须的强度，在成型以前，须往混合料中加入某些有机(或无机)物质作为成型剂。在此基础上，以Al2O3-ZrO2为主基体，TiO2为添加剂，钢纤维为增强相，采用干压法成型来分析研究成型剂及成型压力因素对Al2O3-ZrO2基陶瓷材料的气孔率、密度及力学性能的影响。
    试验中所用的原料：纳米ZrO2（化学纯）、工业氧化铝（0.09～0.15 mm）、h-BN、钢纤维（L：6～10 mm，d：0.1～0.3 mm）、黏土以及三种成型剂（煤油、水玻璃、NA(特制)）。以A12O3和ZrO2为基体，试样中各成分的比例如表1所示。首先把各粉料干燥10 h，然后球磨(刚玉球)12 h混匀，然后添加不同的成型剂（NA溶液、水玻璃、煤油）干压成型，成型压力分别采用280 MPa、320 MPa、360 MPa、400 MPa。成型好的试样在80~120 ℃干燥3 h。