作者：

作者单位：

刊名：

ISSN：1001-1935

出版年：1900-01-01

卷：

期：

起页：

止页：

分类号：

语种：中文

关键词：

内容简介

MgO-C砖广泛用于转炉、钢包等各种炉衬，但MgO-C砖中添加的Al成分在使用过程中发生反应，生成Al4C3和AlN，这些生成物易水化，产生体积膨胀，导致砖体崩裂。近年来，随着用后耐火材料循环利用率的提高，MgO-C砖作为可重复使用原料得到了进一步利用，但重复使用时必需去除生成物Al4C3和AlN，增加了使用成本。为此，日本品川公司开发出用后不会水化、崩裂，再利用时不用进行水化处理的抗水化循环型MgO-C砖。
　　MgO-C砖抗水化性提高。减少Al4C3和AlN 的生成是抑制MgO-C砖水化反应的有效手段，当MgO-C砖体内O2分压较低时，Al4C3和AlN比较稳定，当O2分压增高时，Al4C3和AlN转为稳定的Al2O3相。因此，提高MgO-C砖体内O2分压，可大大提高MgO-C砖的抗水化性。增加MgO-C砖体内O2分压的方法就是添加Na2O，从添加Na2O的MgO-C砖与未添加Na2O的MgO-C砖在各烧成温度条件下，矿物组成变化情况来看，未添加Na2O的MgO-C砖在800～1 500 ℃时，可观察到Al4C3和AlN的生成，高于1 200 ℃时，生成MgO•A