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ISSN：1001-1935

出版年：1900-01-01

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语种：中文

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内容简介

研究表明，在生产耐火材料工艺中使用机械化学活化有利于节能。多组分原料共磨过程中可形成以晶体物质微粒为主的胶体成分，机械化学活化法得到的悬浮液的特点是具有触变性流动特点和结合能力，因此，可以被用作不烧砖、预制件和保护涂料的结合剂。在高炉出铁沟用浇注料内衬上，提高抗铁水润湿性和减少材料中碳的氧化可保证延长其使用寿命，在内衬表面涂覆一层涂料可以减少浇注料内碳的氧化。在目前所用的众多保护性涂料中，使用最广泛的涂层方法是在耐火材料表面涂覆一层含水的泥浆。为了提高涂料的稳定性，应该在配料中添加最佳数量的胶体物质，如黏土、高岭土、Mg（OH）2，其加入量占固相含量的4%~8%。近年来，传统结合剂结合浇注料的用量逐步减少，因为在400~800 ℃的使用温度下，发生化学反应后，其强度下降较大。因此迫切需要开发出新一代浇注料。
　　磷酸镁结合刚玉浇注料中加入10%细磨工业氧化铝可提高浇注料的体积密度、强度和抗热震性。在刚玉耐火材料中加入少量改性添加物可提高其性能和使用效果。在磷酸盐结合耐火材料中除了使用正磷酸，还可以使用含有各种添加物的机械活化结合泥浆。这样，由于增加了刚玉晶粒表面层上磷酸盐离子的浓